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残余应力的测量方法可以分为有损检测和无损检测两大类。有损测试方法就是应力释放法,也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法。
机械方法(有损)目前用得最多的是钻孔法(盲孔法),其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法(无损)中用得最多的是X射线衍射法,其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法和超声法。
各种测试方法各有利弊,一般都是取长避短,选择更适合工件的测试方法。Sigmar残余应力检测仪主要是采取盲孔法进行测试,其他方法作为辅助手段。
基于著名的布拉格方程2dsinθ=nλ :即一定波长的X射线照射到晶体材料上,相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍。通过测量衍射角变化Δθ从而得到晶格间距变化Δd,根据胡克定律和弹性力学原理,计算出材料的残余应力。(X射线衍射法)
盲孔法测量残余应力的原理如下图所示,假设一个各向同性材料上某一区域内存在一般状态的残余应力场,其最大、最小主应力分别为σ1和σ2,在该区域表面上粘贴一专用应变花,在应变花中心打一小孔,引起孔边应力释放,从而在应变花丝删区域内产生释放应变,根据应变花测量的释放应变就可以计算出残余应力: 下图为盲孔法残余应力测量原理图。
公式中:
ε1、ε2、ε3 - 三个方向释放应变;
σ1、σ2 - 最大、最小主应力;
θ - σ1与1号片参考轴的夹角;
E - 材料弹性模量;
A、B - 两个释放系数。
其中A、B系数与钻孔的孔径、应变花尺寸、孔深有关。
焊件焊后的热应力超过弹性极限,以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。焊接温度场消失后的应力称为残余焊接应力焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力,焊接瞬时应力足够大时会导致焊接过程中的变形这也就是为什么焊接时采用工装固定还有合理的焊接工艺的原因;焊接残余应力是熔池金属冷却凝固以及热响应区金属冷却产生的应力...
控制变形及减小消除焊接应力的方法 一、控制焊接变形的方法 1、设计措施 (1)选择合理的焊缝尺寸: 焊缝尺寸增加,变形随之增大,但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力,并使焊接接头的冷却速度加快,热影...
全自动玻璃应力检测仪
全自动玻璃应力检测仪于1987年获得国家发明专利(专利号:87101200.6),在中国建材工业协会平板玻璃举办的首届新技术推广应用交流评比中荣获优秀开发奖。2002年又获得中心集团技术创新成果三等奖。近几年该设备不断改进,已推出ZYL-5型、ZYL-6型系列在线应力检测仪,并已在河北迎新、石家庄玉晶、杭州建新浮法、威海蓝星、福耀福清、福耀双辽、秦皇岛奥格、浙江宁波康力、沈阳耀华、四川玻璃有限公司等几十条生产线上使用。对解决玻璃的炸裂、提高原板玻璃的退火质量起到了显著的作用。
全自动玻璃应力检测仪
<正>全自动玻璃应力检测仪于1987年获得国家发明专利(专利号:87101200.6),在中国建材工业协会平板玻璃举办的首届新技术推广应用交流评比中荣获优秀开发奖。2002年又获得中心
HK21B型残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究,还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器,也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。它以计算机为中央微处理机,采用高精度测量放大器、数据采集和处理器,测量中无需调零,可直接测出残余应力值的大小及方向,实现了残余应力测量的自动化。
HK21B型盲孔法残余应力检测仪主要技术性能与指标:
1.应变测量范围:0~±30000με
2.应力测量范围:0~±6000MPa
3.分辨率:1με
4.适用应变片阻值:120Ω±0.5
5.测量过程中数码管直接显示因应力释放引起的三个方向的应变值ε1、ε2、ε3和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向角度θ,显示方式为按键切换式。
6.本仪器配有一台TP40智能打印机。可现场打印出三个方向的应力应变值及计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向角度θ。
7.基本误差:≤±0.15%。
8.零点漂移:≤2με/小时。
9.可以根据被测工件的材料随意设置相应的释放参数。
10.电源:交流50Hz220V±10%。
HK21B型残余应力钻孔装置
可以在不同构件的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔。
1.钻孔直径:Ф1.0~Ф3.0mm。
2.对中精度:0.025mm。
3.打孔深度:可控。
详见扩展阅读
振动时效设备
超声波应力消除设备
残余应力检测仪
应力应变测试仪
Sigmar振动时效
应变仪
电阻应变仪
静态应变仪
动态应变仪
静动态应变仪
应变片
残余应力检测仪
无线应变测试仪等