前进式胀管器有两种类型： 一种是只能胀管不带扳边的; 另 一种既能胀管同时还能进行扳边。它们由一个胀壳、一根胀杆、 三个或三个以上的胀珠所组成。在前进式扳边胀管器中，还多一 个扳边滚子。如图8-20所示。

胀管器零件的几何形状正确与否，以及加工精度的高低，将 直接影响到胀接接头的质量，因此必须掌握主要零件的结构和特 点，便于正确选用合适的胀管器，以保证胀接接头质量。

（1） 胀珠

胀珠呈锥形，胀珠粗细的选用，一般以胀珠的大头直径为 准，而d₁=0.32D_n（管子内径）。如果选用较粗的胀珠，它与管 子内壁的接触面积虽然增大，管子的变形比较均匀，但对于一定 直径的管子来说，胀杆直径必然要变细，因此强度不够，很容易 折断。

胀接的工作长度应为L₁=L △，即为管板厚度L和管子伸 出管板的长度再加上伸入管板3～5mm长的总和。

胀珠的硬度应为55～58HRC。胀珠锥度K₁一般取1：50，D_n小于φ12mm时，取1：60。

（2） 胀杆

选用胀杆的粗细，是以胀杆小头直径d=0.3D_n为准，其锥度K等于2倍胀珠的锥度K₁，即K=2K₁，其长度为：

L=（0.06D_n c aD_n）/（K L₁）

式中：c为管子与管单侧孔间隙，mm;a为系数，按表1选取。胀杆的硬度一般为58～60HRC。

表1 系数a值

（3） 胀壳

胀壳结构由胀管器的类型所决定，它是用于把胀珠安放在胀 壳槽内，胀壳槽与胀壳轴线倾斜成一个左旋α角，α角的大小直 接影响胀接时胀杆的进给速度。

D_n<12mm时，α =-1°; 12mm n<40mm时，α=1°30′;D _n>40mm时，α=20°

当胀壳直径较大或结构许可时，可以增加胀壳槽数，使管子 胀时更为均匀，但会给制造带来困难及增加成本。

胀壳槽长度为胀珠总长加上0.1～0.15mm的间隙。

小头宽度b ₁=d ₁- （0.2～0.3）

大头宽度b ₂=d ₂- （0.2～0.3）

胀壳内径d ₄=d ₃（胀杆大头直径）

胀壳外径d ₅=d 2d ₁（胀杆小头直径）

胀管器工作原理

前进式胀管器的胀杆和胀珠都是圆锥形的，只是其锥度不 同，胀杆锥度K为2倍胀珠锥度K ₁，这样配合起来的外侧面正 好为圆柱形。胀杆向前推进（进给）一个距离，则胀珠外侧直径 由D _n增加到D′ _n。胀杆进给越多，则胀珠外侧直径增加越大。 胀管时，将胀管器塞入管内，始胀时留有适当的装置距离，然后 推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后，用扳手或胀 管机带动胀杆，作顺时针方向旋转，则胀珠作反向转动，在管子 内壁进行碾压，迫使管壁金属延展，管径增大。

胀杆有自动进给功能，胀管器旋转时，除向管内前进外，胀 珠的外侧不断增大，直到胀接终止。胀接结束时，胀壳与管端之 间还得留有2～3mm的间隙，以避免发生摩擦。胀管器退出时， 只要将胀杆作逆时针旋转，胀杆就会自动退出。胀杆的自动进给 是通过胀壳槽与胀壳中心线倾斜一个左旋角α而实现的，因此， 它使槽中的胀珠与配合的胀杆也相交成一α角。由于胀珠被限 制在胀壳斜槽内，所以不能向后移动，反而推动胀杆前移来实现 胀壳自动进给，达到胀紧的目的。 2100433B