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技术参数 | 单位 | 技术指标 |
额定载荷 | kg | 1、5、10、30、100、150 |
额定输出 | mV/V | >1.5 |
非线性 | %F.S | ≤±0.03 |
滞后 | %F.S | ≤±0.03 |
重复性 | %F.S | ≤±0.03 |
零点输出 | %F.S | <±1 |
零点温度系数 | %F.S/℃ | ≤0.003 |
绝缘电阻 | MΩ | ≥2000 |
供桥电压 | VDC | 10 |
工作温度 | ℃ | -20~+70 |
允许过载 | %F.S | 150 |
备 注 | 可设计成12V或24V供电,0~5V或4~20mA信号输出 |
你好,我是余姚赛尔斯的技术员。理论上信号输出范围为0-20mv,但实际上每个称重传感器都有零点电压大约零点几毫伏,所以输出信号为0-20mv两端都要加上零点电压。
1.被称重物或者载重汽车置于秤台上,在重力效用下,秤台将重力传递至弹性体支承,使称重传感器弹性体发生形变,贴附于弹性体应变梁上的应变计桥路失去平衡,输出与重量数据成比例的差分电压信号,经线性放大器将差...
单点式的传感器 主要是测压力,一端固定,一端受压,然后信号传输就可以了。传感器QQ175821424
称重传感器接线盒选用
接线盒的选用及接线方法 1、概述 由于传感器在出厂时,传感器的一致性不一定很理想,再加上现场使用中的 环境因素及安装手段的限制, 给多个传感器并联组秤带来不平衡问题。 为解决以 上问题,须选用接线盒来调节传感器系数与传感器输出阻抗之比 (mV/V/Ω )接 近一致,从而保证整个秤体的平衡。 调整机械台面水平, 对于有四个以上的传感 器,由于各方面的原因,机械台面和基础都或多或少有些变形,使用时间越长, 变形越严重,造成传感器受力不一致, 只靠电位器的补偿是补偿不过来的, 因此 应先调整传感器的高度,在差值 (20-40)kg 范围内,再用电位器补偿调到基本一 致,这是一个反复的过程,由于机械台面的变形,调一个角可能影响两个角,甚 至三个角,只有反复试验。 2、型号及命名 接线盒一般可分为: JB一 4/6/8等系列。 JB-4:五孔接线盒四线,适用于 4只传感器组合使用的电子衡器或系统;
称重传感器
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。 用传感器茵 先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用称重传感器至关重要,它关系 到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。 [1]在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上,新旧国标有质的差异。 传统概念上,负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称,用单项参数评价它 的计量特性。旧国标将应用对象和使用环境条件完全不同的 “称重 ”和“测力 ”两种传感 器合二为一来考虑,对试验和评价方法未给予区分。旧国标共有 21 项指标,均在常 温下进行试验;并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及 额定输出温度附加误差 6 项指标中的最大误差,来确定称重传感器准确度等级,分别 用 0.02 、 0.03 、0.05......1.0 表示。 衡器上使用的一种力传感器。 它能将
称重传感器的接线方式分两种:六线制和四线制接法
(1)六线制称重传感器接线图方式
EXC+正电源接红线,EXN+正反馈接蓝线,EXC-为电源负接黑线,EXN-为电源负反馈接黄色,SIG+正信号接绿,SIG-负信号接白,黑粗线为地线。
(2)四线制称重传感器接线方式
EXC+正电源接红线,EXC-为负电源接黑线,SIG+正信号接绿,SIG-负信号接白,黑粗线为地线。
(3)四线制称重传感器和六线制称重传感器的区别
称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法:一种是四线制接法,另一种是六线制接法(如图1所示)。四线制接法(如图2所示)的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
在称重设备中,四线的传感器用的比较多,如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时,可以把反馈正和激励正接到一起,反馈负和激励负,接到一起。信号线要注意一点就是,红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的
称重传感器接线方法及接线图分析
两种称重传感器接线方法简介(称重传感器的选用)
称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法:一种是四线制接法,四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;
另一种是六线制接法(如图1所示)。六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
两种称重传感器接线电路图
在称重设备中,四线的称重传感器用的比较多,如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时,可以把反馈正和激励正接到一起,反馈负和激励负,接到一起。信号线要注意一点就是,红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。
下面小编以称重指示控制仪F701中称重传感器接线图为例对其接线原理进行简单的分析。
F701是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表,下图所示为称重指示控制仪F701中称重传感器接线图
图2 称重传感器在称重指示控制仪F701中的接线图
(1) 称重传感器接口是一个7孔的接头,与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种,此系统采用四线制连接,1和2、3和4依次短接,而且将现场的三个传感器并联起来使用。
(2) 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器,端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位,27、28、29、30是8421编码的寻址数据,用于终值设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置,通过按键组合可切换,本系统即为后者,可对终值以100g为单位进行修正。
(3) 控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出,从PLC送来3个信号,分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号14);每次称量前先去皮重,此时净重立即设置为零,到称量终值后数据保持,放料结束后再皮重复位,即再取消去皮操作,此时毛重和净重为同一数值,这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号,分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7)、落差值(端子号9)、不足(端子号10)、过量(端子号11)、上限(端子号19)。实际参数设置如下:上限值为1200kg,下限值为0kg,接近零为10kg,预置值1和2均为30kg(F701支持三档投料,此系统只用两档,所以预置值2信号未用),落差值为1.7kg,过量和不足均为0.8kg,终值为1000kg。
在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用,因为重量到落差值时关闭控制门结束投料,时间上只存在阀门关闭用时的间隔,此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时):重量在970kg(1000.0-30)前为快投料,在970kg时转为慢投料,在998.3kg(1000.0-1.7)时关闭控制门,这1.7kg就是落差量,理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净,可进行下一步操作。
(4) 质量输出接口可以将每次称量的终值数,以4-20mA模拟信号的形式送出,此系统设置为0mA对应0kg,20mA对应1200kg。
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