原用黄色陶瓷颜料是用氧化钛与氧化锑和氧化铬按适量配比配合，粉磨、烧制而成，属一种钛黄颜料。这种黄色颜料虽价格便宜，但色调不纯，带有褐色，而且着色陶瓷素坯时，烧成过程中易产生气体分解，使产品出现不良缺陷。针对这些问题，期待开发高着色性黄色陶瓷颜料。近期，国外某公司便发明了一种着色性极高的黄色陶瓷颜料，有效解决了原用黄色陶瓷颜料存在的问题。这种黄色颜料是以氧化钛、氧化锑和氧化铬为基本原料，适量加入氧化钨、氧化锂矿化剂和氧化锆稳定剂进行配料，采用湿法粉磨、干燥、1200℃下氧化烧成，湿法粉磨干燥、再粉磨成粉料的工艺流程制成。生产表明，用80％二氧化钛、3％氧化锑、6％氧化钨、1％氧化铬、10％氧化锆和0．5％氧化锂的配合料，按所定工艺流程制成黄色陶瓷颜料，以5％掺量与坯料混合，压制成着色坯体，送入窑中于1250℃下氧化烧制而成的黄色瓷砖，其亮度、色泽和彩度指标均十分令人满意，不仅色彩稳定、纯正、亮丽，而且在烧成过程中不产生气体分解，无气泡形成，产品质量提高。

1 前言 本文主要介绍一种墙地砖表面的颜料着色方法,即将瓷化质彩色层覆盖在普遍的未经上色的由喷雾干燥粉料干压成形的砖坯表面的着色。将着色混合料制成的泥浆,按瓷砖一次烧成工艺流程中的施釉方法施在墙地砖坯体上。 这一着色方法通过实验室试验及工厂试用,都成功地证明了该方法相当简便,切实可行,经济实用。