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蒋自力、赵传军等。
污水排放许可证土地证规划证城建许可证
城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南,望采纳谢谢
所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻,体积膨大,沉降性能恶化,不能正常沉池下来,污泥指数异常增高达400以上。污泥膨胀是活性污泥法污水处理厂运行过程中经常遇到的最棘手的问题之一,其不仅严重影响污水处理...
城镇污水处理厂污泥堆肥处理技术及工程实践
城镇污水处理厂污泥堆肥处理技术及工程实践 作者: 段崇东 北京赛恩斯特科技有限公司 近年来,随着我国城市化进程的加快和国家确定的各水资源保护规划工程的陆续启动, 全国 城镇污水处理设施的建设速度随之加快, 城镇污水处理率逐年提高, 污水污泥的产生量相应地不 断增加,污泥的处理处置问题日益显现出来。 以科学的发展观看, 污泥处理是过程, 污泥处置才是目的。 污泥处置最为经济有效的方式就 是生物资源循环利用, 即污泥资源利用处置。 我们在此提出的污泥堆肥和资源利用方案将污泥的 处理、处置、污泥肥料的出路连为一体,系统解决,真正实现了污泥处理处置一体化与生物资源 的循环利用,较好地实现了社会效益、经济效益与环境效益的统一。 1 污泥与污泥问题 污泥是污水处理过程中的伴生物。 它具有含水率高、 易腐烂、 有恶臭、 含有重金属和大量寄 生虫卵及病原微生物等特性。 随着污水处理设施的普及和污水处理率的
城镇污水处理厂污泥处理技术标准
1 中华人民共和国行业标准 城镇污水处理厂污泥处理技术标准 Technology standard for sludge treatment of municipal wastewater treatment plant CJJ 131—201× 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期: 201×年 ××月××日 xxx 出版社 201x 北 京 2 前 言 根据住房和城乡建设部《关于印发 2016 年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》 (建标函 [2015]274 号)的要求,标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有 关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,编制了本标准。 本标准主要技术内容是: 1.总则; 2.术语; 3.方案设计; 4.施工与验收; 5.污泥预处理; 6.污泥输送与储存; 7.浓缩脱水; 8.污泥热水解; 9.污泥厌氧消化
催化焚烧炉除在燃烧室内装有催化剂之外,其他均与对流换热焚烧炉相同。对流换热式焚烧炉系国内的行业称谓,国外称同流换热式焚烧炉,其废热回收系统设计使得其在操作下限(LEL)范围内使用较经济。设计较蓄热式焚烧炉简单,装置较小和轻便,可装在滑轮上制成轻便移动式。该焚烧炉热回收系统的典型设计是将管式或板式换热器安装在燃烧室的废气排气一端,当废气中含颗粒物较少时,通常采用板式换热器,其热回收效率可达70%;而管式换热器的热回收效率通常只有40%~50%。热回收效率为实际回收热能与可回收最大热能之比,热回收效率=(T预热温度-T进口温度)/(T燃烧温度-T进口温度) 。
催化焚烧炉特别适于处理VOCS浓度较高,废气中VOCS(含有挥发性有机化合物)浓度波动不大的废气。当废气中VOCS浓度不高,VOCS浓度波动大时,只能靠投加辅助燃料维持燃烧过程。而投加辅助燃料使焚烧炉内高温区温度会达到或超过1537.8℃,导致NOx生成量增加。由于换热器和火焰直接接触,在换热区可能会有VOCS自燃现象发生,故换热器多采用金属材质。如果焚烧炉在低于760℃以下运行,要求VOCS在炉内有较好的湍动设计和有较长的停留时间。当废气中含有氯化物时,会存在Cl2生成HCl导致腐蚀发生,设计时务必选用耐腐蚀材料,虽投资费用增加,但很有必要 。
焚烧炉是用于焚烧的设备。从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为:单室焚烧炉多室焚烧炉。而 根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式逆流式交流式和二次流式。按炉型分类可分为 固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果,经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。
炉排焚烧炉原理为:将垃圾供应到 耐热铸铁(钢)的炉排上,从炉排下部通风,使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为:在塔型炉底部多孔管中通风, 使其上砂层流动形成流动层,粉碎后的垃圾被投入后,在炉内与流动砂(650~ 800℃)接触,从而瞬间燃烧,燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为:先将垃圾在 450~600℃的还原性气氛中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣, 然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。
垃圾焚烧炉设计的基本原则是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间,达到完全燃烧。这就要求选择适宜的炉床,合理设计炉膛的形状和尺寸,增加垃圾与氧气接触的机会,使垃圾在焚烧过程中水气易于蒸发、加速燃烧,以及控制空气及燃烧气体的流速及流向,使气体得以均匀混合 。
选择炉型时,首先应看所选择炉型的燃烧形态(控气式或过氧燃烧式)是否适合所处理的所有废物的性质。过氧燃烧式是指第一燃烧室供给充足的空气量(即超过理论空气量);控气燃烧式(缺氧燃烧)即第一燃烧室供给的空气量约是理论空气量的70%~80%,处于缺氧状态,使垃圾在此室内裂解成较小分子的碳氢化合物气体、CO与少量微细的炭颗粒,到第二燃烧室再供给充足空气使其氧化成稳定的气体。由于经过阶段性的空气供给,可使燃烧反应较为稳定,相对产生的污染物较少,且在第一燃烧室供给的空气量少,所带出的粒状物质也相对较少,为焚烧炉设计与操作较常使用的模式。
一般来说,过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物,如木屑、纸类等;而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物,如塑料、橡胶与高分子石化废料等;炉排型焚烧炉适用于生活垃圾;旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。
此外,还必须考虑燃烧室结构及气流模式、送风方式、搅拌性能好坏、是否会产生短流或底灰易被扰动等因素。焚烧炉中气流的走向取决于焚烧炉的类型和废物的特性。多膛式焚烧炉的取向通常是垂直向上燃烧的;回转窑焚烧炉通常是向斜下方向燃烧;而液体喷射式焚烧炉、废气焚烧炉及其他圆柱形的焚烧炉可取任意方向,具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质。当燃烧产物中含有盐类时,宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型,以便于从系统中清除盐分。
焚烧炉的炉体可为圆柱形、正方形或长方形的容器。旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案;液体喷射炉、废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计,但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式。将耐火的顶部设计成正方形或长方形往往是非常困难的。大型焚烧炉二次燃烧室多为直立式圆筒或长方体,顶端装有紧急排放烟囱,中、小型焚烧炉二次燃烧室则多为水平圆筒形。
就单燃烧室焚烧炉而言,助燃空气的送风方式可分为炉床上送风和炉床下送风两种,一般加入超量空气100%~300%,即空气比为2.0~4.0。对于两段式控气焚烧炉,在第一燃烧室内加入70%~80%理论空气量,在第二燃烧室内补足空气量至理论空气量的140%~200%。二次空气多由两侧喷入,以加速室内空气混合及搅拌混合程度。从理论上讲强制通风系统与吸风系统差别很小。吸风系统的优点是可以避免焚烧烟气外漏,但是由于系统中常含有焚烧产生的酸性气体,必须考虑设备的腐蚀问题。
垃圾焚烧炉炉膛尺寸主要是由燃烧室允许的容积热强度和垃圾焚烧时在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定的。通常的做法是按炉膛允许热强度来决定炉膛尺寸,然后按垃圾焚烧所必需的停留时间加以校核。
考虑到垃圾焚烧时既要保证燃烧完全,还要保证垃圾中有害组分在炉内一定的停留时间,因此在选取容积热强度值时要比一般燃料燃烧室低一些。