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扩大炼焦煤源的炼焦方法之一。利用专门的捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,然后从炭化室的一侧推入。使装炉煤料的堆密度可以增大到0.95吨/米3以上(顶装焦炉煤料堆密度一般为 0.75吨/米3左右)。捣固炼焦,对采用以胶质层厚度在11~14毫米的气煤为主的煤料,效果比较显著。
黑龙江定额里垫层的捣固养护是应该套捣固养护其它,还是应该套捣固养护基础?
黑龙江定额里垫层的捣固养护是应该套 捣固养护基础。
工程如果用的是商品混凝土并且是泵送就需要套补充商混、捣固养护,工程量乘以1.015系数。 如果混凝土不用泵送可以直接套定额项目,不用套捣固养护,也不用乘以1.015。
商品砼带损耗,但套捣固养护时不套损耗,损耗定额已经考虑。
捣固炼焦存在的问题及改进措施
捣固炼焦存在的问题及改进措施 郑文华 张长青 1 我国捣固炼焦发展历程 1919 年,我国第一座 Koppers 式捣固焦炉在鞍钢投产。 1956 年,我国自 行设计的第一座炭化室高 3.2m 的捣固焦炉投产。 1970 年,炭化室高 3.8m 的 捣固焦炉建成投产。 1995 年,青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、 连续捣打的捣固机。至 1997 年,我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建 成了 18 座捣固焦炉,炭化室高大多为 3.2 米,总产能为 212 万 t/a 。在本世纪 初,设计开发了炭化室高 4.3m 的捣固焦炉。 2005 年 8 月,景德镇焦化煤气总 厂将炭化室高 4.3m 、宽 450mm 的 80 型顶装焦炉改造成捣固焦炉。 2006 年 2 月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高 4.3 米、宽 500mm 的顶装焦炉改造成 捣固焦炉,拉开了我国 4.3m 顶
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别,但为了适应捣固煤饼侧装,捣固焦炉炉体结构具有以下特点 :
(1)由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度,捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。
(2)为保持煤饼的稳定性,煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来,随着捣固技术的发展,捣固煤饼的高宽比已增加到15:1,因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。
(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大),因此捣固焦炉的加热要与此相适应。
(4)捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖,因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击,磨损特别严重,故这层砖应特别加厚。
(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔,只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。