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目前大气式锅炉5万余台,以燃煤为主,普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题,平均热效率只有60%左右,远低于大气式锅炉产品70%~80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:
1、锅炉容量小、热效率低。
2、锅炉运行自控装置水平低。
3、锅炉水质超标严重。
4、锅炉受热面结焦、积灰严重。
大气式锅炉节能的方法
1、上大压小,推广区域集中供热。采用高效率的大型锅炉代替分散低效率的小锅炉,集中供热与分散小容量锅炉供热热效率相比高15%以上,且易于保持锅炉在额定负荷下运行,这样既帮助用户节约了成本,又保护了环境。
2、旧炉改造。采用变频调速技术,按负荷需要调节给水量和风量,保持锅炉最佳运行工况;改变炉拱形状、位置,提高燃烧效率;增加烟气余热利用装置,提高烟气余热利用程度,降低排烟损失;加强保温措施,减少炉体、管道散热损失。
3、推广锅炉水处理技术。据测算,锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现锅炉无水垢运行。
4、合理配置燃料。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
5、加强运行管理。提高锅炉操作人员和管理人员专业技能,正确使用和操作锅炉系统;定期对设备进行维护保养,使系统和设备在最佳状态下安全经济运行。
总之,大气式锅炉通常指除专业火力发电锅炉外,在人们生产和生活中使用的大气式锅炉,节能意义重大。
锅炉本体寿命长、经久耐用(铸铁锅炉设计寿命长达50年)。单台大型锅炉多为钢制锅炉,而铸铁锅炉本体是铸铁炉片,炉片采用特殊的铸造工艺铸造而成,并且铸铁比钢的耐酸碱及氧腐蚀性要好很多,寿命长。钢制锅炉的使用寿命大约为15年,而铸铁锅炉的寿命可达50年之久。 大气式模锅炉有自己独特的控制系统,运行安全可靠。具有全自动点火装置、防漏气燃气电磁阀、燃气泄漏检测联动装置、火焰反烧开关、安全阀、高温限制器、防倒烟开关等一套安全高效的控制系统。模块锅炉的燃烧方式一般采用大气直燃式,这种燃烧方式大大提高了锅炉的安全性。单台大型锅炉在点火时,一旦吹扫不彻底,炉膛内存有的可燃气体,即会发生爆燃现象,达到比例极限,严重的会造成爆炸。而模块锅炉的燃烧方式非常简单,就像我们家里的燃气式热水器一样,燃气由分配管送人燃烧器,空气由锅炉下部进入炉膛与燃气混合,点火后燃烧。即使发生因燃气泄漏引起的爆燃现象,锅炉具有足够的泄爆面积将过量的燃气排到炉膛外,确保安全。而单台大型锅炉的燃烧是封闭的,一旦燃气泄漏,炉膛内燃气浓度将增加,这时若点火将发生爆炸,后果很严重。
大气式锅炉-预混式模块铸铁锅炉节能性:1)锅炉的模块化设计、配置与先进的模块节能多台锅炉联控系统相结合,可以使锅炉系统供水温度按照供热曲线运行(误差≤0.4c(=),可真正实现“按需供热”,很大程度上减少超标热损失及欠热现象的发生。单台大型锅炉的负荷调节灵活性差,而且大多数是通过人工阶段性的粗调节或通过“大小火”来实现。据客户实际统计资料分析得知:使用模块组合锅炉与自控系统向结合,可大大减少超标热损失,整体节能12%。2)大气直燃式燃烧方式,锅炉没有传统单台燃油、燃气锅炉点火启动或停止时炉膛吹扫带来的热量损失。为保证停炉、点火时的安全,燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫,即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化,不可避免地频繁启、停锅炉,每次都会带走炉膛的大量热量。而大气式模块锅炉没有炉膛的吹扫,也就没有这方面的损失。3)每个模块都配有一个通风调节器,在每个模块运行时,通风调节器打开,而当模块不参加循环时,通风调节器将关闭,这样就避免了待机模块炉体里残余热量的散失。另外,每台模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层,最大限度的防止炉膛内热量损失。经过实测,模块锅炉要比单台锅炉节省l%的燃料费用。4)模块组合锅炉,其受热面采用耐腐蚀铸铁材料,具有非常强的抗腐蚀能力。通过合理传热设计后,使排烟温度降低到100℃以下(60qC~80℃)。排烟温度低,大大降低排烟热损失。单台钢制大锅炉在运行过程中,为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象,一般都将锅炉的排烟温度调整到150oC以上。5)模块锅炉的燃烧方式是大气直燃式,不需要鼓风机,锅炉电耗非常小。单台大锅炉需要用到鼓、引风机,这将消耗电能。而模块锅炉所需的全部电能只是点火时消耗的那一部分,而这部分电能小到可以忽略的地步。
通过对国内众多锅炉用户的年实际运行费用统计得知:同容量模块锅炉比单台大型锅炉可节约l8%的能源。大气式锅炉系列对传统钢制锅炉而言,在设计理念、形式上是一种新的突破,该类型锅炉不管是在节能、环保、安全、控制方面,还是在安装、容量扩充、占地面积及空间布置等方面都具有不可比拟的优势。我们有理由相信在各类新建、改建采暖、热水工程中必将得到更广泛的应用,必将为我们今后的节约能源工作做出应有的贡献。
大气式铸铁锅炉:锅炉本体寿命长、经久耐用(铸铁锅炉设计寿命长达50年)。单台大型锅炉多为钢制锅炉,而铸铁锅炉本体是铸铁炉片,炉片采用特殊的铸造工艺铸造而成,并且铸铁比钢的耐酸碱及氧腐蚀性要好很多,寿命...
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炉膛位置以及主要结构。典型:干背主要出现在蒸汽炉,湿被主要出现在热水炉
工业锅炉大气式热力除氧器自动化控制的实现
本文介绍了大气式热力除氧的原理和流程,针对公司自主设计的大气式热力除氧自动控制系统性能 指标进行较为具体的分析,同时验证了 PID算法的稳定性和可靠性.
大气燃烧式锅炉和机械燃烧机锅炉的说明书上,在效率一栏中,大气式锅炉一般为90%;而燃烧机锅炉的效率为91-93%;实际运行中,大气式锅炉比燃烧机锅炉的热效率高。
效率是指输出功率与输入功率之比,也就是输出实际功率除以输入功率的商值。
大气燃烧式锅炉在设计过程中,炉和锅作为一个整体运行而设计,其热效率是锅与炉的综合热效率
机械燃烧机锅炉的设计是分为两部分设计的。燃烧机作为锅炉的炉部分由燃烧机厂家生产,最大效率是95%;而锅炉的锅部分则由锅炉制造厂家设计制造,最大效率在91—93%,在使用中,由锅炉制造部门提出技术要求,配置适应的燃烧机,现场组装而合成锅炉。其实际运行功率是两台设备的乘积值即95%×93%=88.35%(最大值)。
实际上在锅炉组合过程不一定是最佳热效率的两部机、锅相组合。所以在运行过程中,燃烧机锅炉的热效率低于大气式锅炉。
例如:
某品牌锅炉的炉膛输入功率为1139kw;锅炉输出功率为1046kw,热效率为91%,一般配置意大利利雅路RS-130,最大输出功率1512kw。
在海拔100M,压力1013pa,温度20℃,低发热值10kw,最大耗气量为159Nm3/h。当输入锅炉的功率1139kw,只相当于RS-130 全额功率的90%,实际耗气量为143.1Nm3/h,
锅炉在运行过程中,其热效率的综合计算值:
0.95×0.90×0.91=0.778%
锅炉输出与实际耗气量之比:
1050KW/143.1 Nm3/h×10kw=0.7337%
影响热效率的另一个因素是排烟温度:
大气式锅炉的排烟温度在92℃-180℃之间,而燃烧机锅炉的排烟温度在180℃-230℃之间。
这里不难看出,大气式锅炉能充分利用炉内余热,其最高排烟温度是燃烧机锅炉最低排烟温度。
依据以上分析得出大气式锅炉比燃烧机过的热效率高