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大型盐雾箱又名盐雾腐蚀试验箱用于人工模拟盐雾环境,主要适用于零部件、电子五金元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
盐雾试验箱为人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备之一,是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业 各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。性能指标符合GB/T5170.8《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》的要求。该盐雾腐蚀试验箱可 按GB/T2423.17《电子电工产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,用于中性盐雾试验也可用于醋酸盐雾试验。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾箱便是一种这样的实验设备。
控制系统:1.试验室温度控制:乃控制实验室之温度,依标准温度设定,盐水试验35℃,耐腐蚀试验50℃。
2.压力桶温度控制器:乃控制饱和空气桶之温度,温度设定盐水试验47℃,耐腐蚀试验63℃。
3.计 时 器:可调式0.1s-9999hr 可任意设定实验所需时间,终了自动停机。
4.累 时 器:直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积,用于记录仪器工作总时间。
5.加热水槽温度控制器:控制加热水槽之水温,此控制器是配合实验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时,亦需配合调整,其设定方式位于控制箱内。
6.饱和空气桶安全温度控制器:饱和空气桶安全保护装置,温度安全设定值比实际温度高5℃(位于控制箱内)。
7.盐水喷雾试验:实验室温度控制器设定为35℃,加热水槽温度控制器设定为47℃(40℃-50℃)。
8.耐腐蚀试验:试验室温度控制器设定为50℃,加热水槽温度控制器设定为65℃(60℃-70℃)。
9.电源开关:照光翘板式,控制全机之总电源。
10.操作开关:照光翘板式,控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
11.定时器开关: 照光翘板式,控制时间控制器之电源。
12.喷雾开关:照光翘板式,控制喷雾系统。
13.除雾开关:照光翘板式,控制除雾系统,清除箱内盐雾。
14.超温警报灯:加热槽之温度超出65º,则此灯亮并切断电源。
15.低盐水警报灯:盐水预热槽之水位低于下限,则此灯亮,并切断操作系统。
16.结束指示灯:计时设定所需时间终了,此灯亮并自动停机。
17.左方低水位警报灯:加热槽之水位低于下限,则此灯亮并切断电源。
18.右方低水位警报灯:饱和桶之水位低于下限,则此灯亮,并切断操作系统。
安装须知及注意事项:1.本机电源220V 单相10A
2.机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
机器外线为总电源线2.5mm电源线之前,请再加装一只无熔丝开关或门刀开关(约10-15A)。
3.排水管可用PVC1/2“硬管排放,须注意水管应往下。排气管需用硬管PVC2/2“硬管,沿伸至室外排放,须注意排气管之安装,可由机器平行向下。
4.机器之安装位置,请避免阳光直照射,以免影响测试之条件。
机器之安装位置,应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品,以免危险。
5.本机器为PVC塑料制成,请勿用力碰撞,以免破裂,使用温度请勿超出试验标准范围,以免因过热而变形。
操作说明:1.请先将电源线,空压管道连接接至机台后方。
2.将入水管接至入水口,本机有自动加水装置,故须接入水管,否则无法正常动作,如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3.排水管及排气管连接完成,如前页所示。
4.将密封水槽加水至密封位置,调配试验溶液。
a. 调制方法:将9.5公升纯净蒸馏水,测试其PH值是否在
6.5至7.2之间。
b. PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c. PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
(以上b、c一般使用纯水并不需要量测)
d. 加入500g氯化钠(NaCl).搅拌均匀。
5. 将盐水倒入盐液补充瓶,即自动填充盐水进入试验室
内预热槽,使药水流至盐水预热槽,经济型15公升,标准型30公升。
6.湿球杯加水,湿球温度计覆着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
7.放置试片或试样于置物架上。
★摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片试130×70(mm)可用15度30度斜置。
8.设定试验温度
★依所需标准设定(按键“∨”为减少,按键“▲”为增加)
a.盐水试验:试验室温度 35℃
压力桶温度 47℃
b.腐蚀试验:试验室温度 50℃
压力桶温度 63℃
9. 试验时间设置方法
a.循环计时器:1S-999HR。T1为喷雾时间,T2为静止时间;
(H:时 M:分 S:秒 “+”为增加 , “-”为减少)
b.累计积时器:(请参照定时器操作说明书)
c.循环喷雾设置方法:
如某产品需喷雾时间3小时,静止时间6小时,总测试时间为36小时。
先设置T1(喷雾时间)3小时,T2(静止时间)6小时,再设置累计积时器总测试时间36小时,总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源,使设备停止工作。
d.连续喷雾设置方法:
如某产品需连续喷雾时间48小时后停止。
先设置T1(喷雾时间)48小时,T2(静止时间)1秒,再设置累计积时器总测试时间48小时,总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源,使设备停止工作。如T2设置为0时,显示屏显示Err,且无法工作,故应至少设置1秒时间才能工作。
10.按下电源操作按键,先行预温,到达至设定温度。
11.按下喷雾按键,调压阀调整压宿空气压力(顺时针增加,逆时针减少)
a.一次压力将盐雾机后方进气阀打开,压力调整为2-3kg/cm。
b.二次压力将盐雾机前方调压阀调至1kg/cm压力,
12.按下计时按键,依所设定时间计时。
13.试验完毕,依右左顺序将开关关闭。
14.试验中如有异常之现象,请参照功能异常判断表处理。
故障指示:A.超温指示灯:左右两方皆有超温指示灯(左方为试验室,右方为饱和桶)。当超温灯亮起,有下列三种情况。
1. 安全温度控制器警报装置设定错误
2.检查温度设定是否过低,请重新设定
3.如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
B.低水位指示灯:此灯亮时,将切断操作电源,此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止(检查入水口水源是否打开)。
C.结束指示灯:此灯亮时,表示试验时间至此结束。
功能异常判断及处理
状 况 | 原 因 | 处 理 |
试验室无法上升到所设定之温度
1试验室温度控制器温度设定过低 |
2试验室安全保护开关设定过低
3加热系统故障
4电磁继电器故障
5控制器故障
1将温度控制器设定于所需温度 |
2将安全保护开关设定于所需温度
3通知本公司
4通知本公司
5通知本公司
饱和桶温度无法上升到所设定温度
1. 饱和桶温度控制器过低 |
2饱和桶安全保护开关设定过低
3加热系统故障
4电磁继电器故障
5控制器故障
1将温度控制器设定于所需温度 |
2.将安全保护开关设定于所需温度
3通知本公司
4通知本公司
5通知本公司
喷雾量不足 | 1喷雾调节器放置过低 |
2预热槽内之玻璃过滤器阻塞
3压力设定过低
1将喷雾调节器调高 |
2将玻璃过滤器清洗干净
3将调压阀调至1kg/cm之压力,空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm之压力
无法喷雾时
喷嘴之空气管与吸水管之装置方法
1.空气压缩机没有运转 |
2.空气压缩机出口之总开关没有打开
3.电磁阀故障
4.压力表故障或压力过低
5.电磁接触器故障喷嘴阻塞
1,将空压机按键打开 |
2,将空压机总开关打开
3,通知本公司
4,通知本公司
5,通知本公司
6,将喷嘴拆下清洗
(请小心拆装)
水位不足警报灯亮时 | 表示水位过低 | 检查入水口并加水 |
喷雾量过高时 | 喷雾调节器放置过高 |
玻璃喷嘴经长期使用,喷嘴口径过大
1.喷雾调节器调低 |
2更换新的玻璃喷嘴
产品要求满足GB/T2423.17-2008、GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》,盐雾试验方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准。
达克罗涂层盐雾标准
厂家 标准 表面要求 ZNFE SW 前处理 酸洗 酸洗 磷化锌 /抛丸 磷化锌 /抛丸 酸洗 底涂层 锌铁 锌铁 KL100 KL100 锌镍 面涂层 Delta Coll80 黑 Delta Coll80 GZ 黑 VH301 GZ Delta Coll80 黑 防腐要求 白锈 240h 120h 红锈 480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾 ) 720h GS 9w10 ZNFE SW ZNS2 ZNS3 BMW 宝马 GS 90010 ZNNID SW Delta Coll80 GZ 黑 Delta Coll80 无色 ZNNID SI 40/ZNS 酸洗 锌镍 Delta Coll80 GZ 无色 磷化锌 /抛丸 Delta-Tone 磷化锌 /抛丸 Delta-Tone 磷化锌 /抛丸 Delta-Tone Delta-Seal GZ 黑 Delta-Se
盐雾试验箱中性测试标准简介
盐雾试验箱中性测试标准简介 GB/T1771‐2007/ISO 7253:1996代替 GB/T1771‐1991 盐雾试验箱由采用符合 GB/T 6682 中规定的纯度为三级的水改为采用符合 GB/T6682 中规定的至少纯度为三级的水;试验溶液质量浓度由( 50±10)g/L 改为( 50±5)g/L;喷雾 收集量由( 1~2)mL/h 改为( 1~2.5)mL/h;由分析纯盐酸或氢氧化钠溶液改为由分析纯盐 酸或碳酸氢钠溶液来调整试验溶液 pH值;在任一 24h 为周期的检查时间由不应超过 60min 改为不应超过 30min;增加了试样检查评定程序;增加了盐雾试验箱效验程序;对试板划痕 的制备规定更加详细;取消了划痕刀具的推荐。 GB/T1771‐2007/ISO 7253:1996 盐雾试验箱标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方 法。所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段