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应用机械、气动、液动、电气、电子和光电子等技术手段,造出结构简单、价格低廉、使用方便、质量好、见效快的自动装置或系统,以适应众多中小型工业企业的需要。低成本自动化又称简易自动化。
最初是指在普通工人操作的手动机器上安装自动按钮,第二次世界大战以后,由于恢复工业的需要,开始大量采用由继电器组成的简易自动控制装置。50~60年代,出现采用无触点逻辑控制器、反馈控制器或是两者结合的低成本自动化系统。80年代以来,由于微型计算机和单板计算机的普及推广,出现以单板机或微型计算机为核心的新型低成本自动化系统。一般的低成本自动化系统,是由顺序控制器、反馈控制器、可编程控制器或微型计算机配上检测开关或传感器(如气动开关、限位开关、近接开关、光电开关、位移传感器、角度传感器、压力传感器等)组成。在低成本自动化系统的设计中,需要考虑作业的系列、产生的频度、环境条件、控制条件与控制方式、安全可靠等因素,利用标准部件在小范围内实现自动化。低成本自动化系统的种类繁多,应用领域也非常广泛,如冶金、化工、机械制造、纺织、出版印刷、采矿、农业、林业、渔业、建筑、商业、运输等。它不仅在中小企业中应用非常有效,而且也适用于计算机控制的大型企业。
兴千田个人见解,参考下:第一步:先去找个低成本自动化课程做培训,先让自己对低成本自动化有个深入的了解,也可以说是思想的导入吧;第二步:结合低成本自动化理念,想去全面构思下企业车间里面哪里可以适合做LC...
只是电气的话15-20%,如果将自动化仪表加上应该在30~40%
1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组,共同研究审定重要部位的施工方案,新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。 2、建议采用冷轧带肋钢筋代替...
不锈钢药芯焊丝——高效、低成本自动化的焊接新技术
一、项目背景 近年来随着经济的快速发展,我国不锈钢行业取得 较快发展,尤其是近年来引起了国内外极大关注:继 1998年中国不锈钢进口100万t,成为世界第一进口大国 以后,2000年表观消费量增加20%,达到170万t,超过 世界不锈钢消费大国日本,2001年增长30%,达到230 万t,超过美国,成为世界第一消费大国。若按年增长率 10%计算,到2007年中国不锈钢表观消费量将达到500 万t,相当于目前整个欧洲的消费量。
计量自动化系统在基本电费成本控制中的应用
随着电力企业信息化、智能化的不断发展,计量自动化系统的应用越来越广,功能越来越强。阐述如何利用计量自动化系统的数据分析功能帮助用电客户选择合适的基本电费计费方式,达到减少基本电费成本的效果。
劳动力价格急剧上涨,一线操作工人的敬业精神也无法和十年前相比,这意味着中国制造业的“人口红利”在消失。劳动力紧缺和如何把人从简单乏味的重复劳动中解脱出来,是当前制造业面临的两大难题。以现代化、自动化的装备提升传统产业,推动技术红利替代人口红利,成为中国制造产业优化升级和经济持续增长的必然之选,以“机器换人”为核心的智能自动化制造已经逐步成为企业的选择。
自动化虽好,但是很多自动化方案造价昂贵,维护费用同样高居不下。举个例子,某汽车厂一条车身焊接自动化生产线,6台焊接机械手,造价1400万,工程集成实施费用150万,每年的维护费用70万。
有没有能让中小企业也能买得起用得起的自动化解决方案呢?答案是有,即为精益生产中一直倡导的低成本自动化。数控车床加工是制造业工厂非常常见的加工工序。今天,我们就来探讨数控车床加工的低成本自动化。
虽说数控车床已是自动化程度较高的现代化装备,但操作岗位依然很难招工。究其原因,直接创造价值的工件切削运动,已完全由机床来完成,数控编程大多由工艺部门或者车间级技术部门来承担,数控车床操作工的工作只剩下简单的送料和接料工作。某种程度上说,这种乏味的工作,是对人聪明才智的摧残,在劳动力紧张的当下,已经很难吸引到满怀梦想的年轻人的青睐,这也是数控车床操作工奇缺的根本原因。
在数控车床上配装自动送料和自动接料系统,是提高机床自动化程度的一种方式,可以立竿见影解决难招操作工的问题。部分工厂没有实施自动化的理由是产品利润微薄,无法支撑实施自动化的巨大投入,或者是工厂缺乏自动化的管理实施人才。数控车床自动化一定需要巨大的投入和管理费用吗?不一定,具体情况具体分析,因地制宜、量体裁衣实施自动化,完全有可能做到低成本的自动化。
数控车床的自动接料比较简单,一个气缸、一个料斗、一条传输带就可以完成全部的动作,本文不做详细介绍。而数控车床的自动送料很复杂,不同的毛坯材料形状、材质、长短、重量,都会有不同的送料方式。老金针对用户量最大的圆形钢件做了可行性研究,根据毛坯材料长短的区别,把送料方法分为长料自动送料和短料自动送料两大类。
数控车床长料自动送料的方法可分为推料法和拉料法两种。推料指的是推料设备位于数控车床外,用推力把长棒料从主轴通孔推入机床;拉料指的拉料装置位于机床内,用拉力把长棒料从主轴通孔拉入机床。推料法有成熟的商品化设备,如可以放置多根棒料的储料式长棒料自动送料机、放置单根棒料的单管油浴式长棒料送料机和重锤式长棒料送料机,经过制造厂商的商品化推广,在工厂中的认知度比较高,应用也比较广泛。拉料法投入很小,因商业化的价值不高,研究和推广的人都很少,但拉料法自动送料装置的使用效果不亚于推料法的送料机,投资少、见效快,非常值得在工厂推广。
发展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪下半页,日本丰田汽车集团首创的精节生产LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产量的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。从长远看,在发展中循序渐进的搞好制造业生产,实现可持续发展是需要每一个企业家和国家共同努力完成。
所谓低成本自动化技术是指将人工操作改为自动化操作后,对于单位产品的投资较低,即降低了生产成本。一种情况是,在已有的人工操作基础上,投人少量资金,用标准规格的气动元件或装置,将其改装成自动或半自动机械。另种情况是,采用各种标准规格的气动元件或装置构成自动化系统后,虽然前期的设备投资较大,但因生产效率提高,产量增加,因而每个产品的成本亦大为降低。无沦何种情况,气动自动化的决速、安全、可靠、低成本等特点已为现代工业生产所认识,并被广泛应用。因此,采用气动自动化可以获得如下的经济效果:
(1)提高生产速度,增加产量,提高产品附加值。
(2)减少产品的废品率,降低产品成本,改进产品品质。
(3)提高管理的正确性。
(4)提高生产设备的利用率,提高材料的使用率,减少损耗。
(5)减轻对熟练技工的需求,减少员工的培训时间厂钱省费用。
(6)增加残疾人员的就业率,提高社会保障。