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第1章 铸造技术发展.
1.1 铝合金铸造技术研究进展
1.1.1 压力铸造
1.1.2 低压铸造
1.1.3 差压铸造
1.1.4 真空吸铸
1.1.5 悬压铸造
1.2 电磁泵铸造
1.3 电磁泵在铸造中的应用
参考文献
第2章 直流电磁泵
2.1 直流电磁泵简介
2.2 直流电磁泵的电枢反应和消除方法
2.3 直流电磁泵的端部损失及减少损失的方法
2.4 磁场分布的边缘效应
2.5 直流电磁泵的等值电路
2.6 直流电磁泵的参数选择和设计步骤
2.7 直流电磁泵的计算步骤
2.8 重量选择的准则
参考文献
第3章 直流电磁泵关键部件设计及实验
3.1 直流电磁泵的基本工作原理
3.2 直流电磁泵的效率及其影响因素
3.3 直流电磁铁磁隙磁感应强度计算方法
3.3.1 分体式开口电磁铁结构
3.3.2 实验方法
3.3.3 实验结果
3.3.4 结果分析与数据处理
3.3.5 计算气隙中磁感应强度的数学模型建立
3.4 直流电磁泵用磁铁聚磁效应
3.4.1 原理分析
3.4.2 实验方法
3.4.3 实验结果与分析
3.5 聚磁头磁感应强度的数学模型建立
3.5.1 数学模型的建立
3.5.2 数学模型的验证
3.6 直流电磁泵电极材料与结构设计
3.6.1 直流电磁泵用电极简介
3.6.2 直流电磁泵用电极性能要求
3.6.3 直流电磁泵用电极结构及分类
3.7 直流电磁泵电极实验
3.7.1 一体式电极实验
3.7.2 自体式电极实验
3.7.3 组合式电极实验
3.7.4 实验结果分析
3.8 直流电磁泵泵体流槽结构设计
3.8.1 模拟实验装置
3.8.2 实验方法及实验器材
3.8.3 实验结果与分析
参考文献
第4章 直流电磁泵在定量浇注中的应用
4.1 电磁泵定量浇注系统组成
4.2 定量电磁泵加热部分设计
4.2.1 电热元件材料具有的性能
4.2.2 常用电热元件材料及其性能
4.2.3 电热元件的表面负荷率
4.2.4 电热元件的计算方法
4.2.5 定量电磁泵输液管加热炉丝计算实例
4.3 定量电磁泵电磁铁设计
4.3.1 定量电磁泵励磁电源设计
4.3.2 定量电磁泵磁场强度测定
4.4 定量电磁泵用保温炉
4.4.1 定量电磁泵保温炉的特性
4.4.2 定量电磁泵保温炉体积与内腔高度的关系..
4,5定量电磁泵工艺参数测定
4.5.1 泵高与电流关系的测定及数学模型的建立
4.5.2 流量与电流关系的测定及数学模型建立
4.5.3 电磁泵流量的理论计算
4.6 电磁泵定量浇注控制技术
4.6.1 电磁泵定量浇注控制系统组成
4.6.2 电磁泵定量浇注控制工作原理
4.6.3 电磁泵定量浇注控制程序数学模型的建立
4.6.4 电磁泵定量浇注控制程序设计
4.7 电磁泵定量浇注系统浇注铝合金铸件
4.7.1 浇注背盘铝合金铸件
4.7.2 浇注蜗壳铝合金铸件
4.7.3 浇注负重轮铝合金铸件
4.7.4 实验结果分析
参考文献
第5章 直流双联电磁泵关键技术
5.1 直流双联电磁泵的提出
5.2 直流双联电磁铁结构及实验
5.2.1 双联电磁铁极性分布对气隙中磁感应强度的影响
5.2.2 数据分析
5.3 模拟双联电磁泵实验
5.3.1 单电磁泵与双联电磁泵泵高的对比
5.3.2 双联电磁泵流量实验
5.4 双联电磁泵初步结构
参考文献
第6章 直流电磁泵在低压铸造呻的应用
6.1 双联电磁泵低压铸造系统的组成
6.2 双联电磁泵电磁铁结构设计
6.3 双联电磁泵电磁铁磁场强度测定
6.4 双联电磁泵工艺参数测定
6.5 双联电磁泵泵高及效率
6.6 大型复杂箱体铝铸件电磁泵低压铸造工艺
6.6.1 大型复杂箱体铝铸件特点及铸造工艺分析
6.6.2 熔化工艺的确定
6.6.4 除气精炼工艺的确定
6.6.5 均衡凝固的铸型工艺设计
6.6.6 箱体铸件的造型制芯
6.6.7 电磁泵低压铸造箱体铝铸件浇注工艺的制订
6.7 用计算机CASTsoft软件模拟充型及凝固过程
6.7.1 三维实体铸件图
6.7.2 前处理
6.7.3 模拟计算
6.7.4 均衡凝固工艺设计
6.7.5 浇注系统设计
6.7.6 冷铁布置
6.7.7 芯子布置
6.8 箱体铝铸件力学性能检测
参考文献
第7章 直流电磁泵中耐火材料
7.1 铝合金直流电磁泵对耐火材料的要求
7.2 黏土结合碳化硅制品的生产方法
7.3 黏土结合碳化硅制品的结构特征
7.4 铝工业用耐火材料的一般损坏机理
7.4.1 铝熔体与耐火材料的反应
7.4.2 铝熔液渗透的影响
7.5 提高耐火材料制品抗侵蚀性能的方法
7.5.1 釉浆涂层对耐火材料抗侵蚀性的影响
7.5.2 黏土结合碳化硅用釉的配方
7.5.3 釉制备工艺过程
7.5.4 性能测试
7.6 黏土结合碳化硅抗铝液侵蚀性检测
7.6.1 施釉前后气孔的改变
7.6.2 黏土结合碳化硅侵蚀结果与分析
参考文献
附录直流电磁泵控制程序
……
《电磁泵铸造技术及应用》介绍电磁泵铸造技术,共分7章:铸造技术发展;直流电磁泵;直流电磁泵关键部件设计及实验;直流电磁泵在定量浇注中的应用;直流双联电磁泵关键技术;直流电磁泵在低压铸造中的应用;直流电磁泵中耐火材料。《电磁泵铸造技术及应用》可作为铸造领域科研人员和工程技术人员的参考资料,也可作为材料加工工程专业研究生教材。
电磁泵没有机械运动件,结构简单,密封性好,运转可靠,不需要轴密封,因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属,如汞、铅等,用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属(钠或钾、钠钾合金),也用于铸造生...
电磁泵没有转动部件,结构紧凑,运转可靠,密封性好,特别适用于输送一些有毒的重金属(如汞、铅等)和化学性质活泼的金属(如钾,钠、钾钠合金等)。在一些核能反应堆特别是快中子堆中都使用电磁泵。在一些化工厂中...
我国铸造技术发展趋势 3.1 铸造合金材料 以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标,开发铸铁新材料;重点研制奥贝球墨铸铁(ADl)热处理设备,尽快制定国家标准,推广奥贝球墨铸铁新技 术(如中断热落砂法...
铝合金铸造用直流平面电磁泵
本发明涉及一种铝合金铸造用直流平面电磁泵,包括泵体、连接管、升液管、电极和电磁铁,泵体设置在保温炉坩埚一侧,电极安装在泵体流槽两端,电磁铁两极头分置于泵体流槽两侧。铝液经连接进入泵体流槽,受电磁推力的作用经升液管进入压铸模。该电磁泵具有体积小、效率高、成本低等优点,能自动提升和输送液态铝合金,输送流量及压力连续、精确可调,工作过程采用全封闭,可避免铝液的进一步氧化和吸氢,满足工艺要求,是生产高品质铝合金铸件的关键设备之一。
铝合金挤压铸造用电磁泵速计算方法的研究
为了实现铝合金挤压铸造的制动化,本文在铝合金挤压铸造过程中利用电磁泵速计算方法制定了一套挤压铸造系统。本文首先通过简单的介绍了电磁泵的基本原理和在浇注过程中电磁泵参数关系,结合铝合金挤压铸造过程挤压特点最终选定方案。
传导式电磁泵原理是:在磁场中的导体,通过电流,则导体将受到磁场的推力,三者方向相互垂直,推力的大小为F=I×B×L。
传导电磁泵没有任何转动部件,解决了机械泵磨损问题,形成免维护焊机。但由于与液态金属接触的大电流电极向液态金属传导电流的过程中,因氧化渣在电极上的附着和遮蔽,造成波峰不稳,甚至大起大落,不能稳定的生产,国内进口瑞士这种机型近50台基本都已停用。
它采用的原理是利用单相C型开口电磁铁,由于内外环的磁程差而产生内外环磁场的相位差,进而形成前进磁场分量,即由超前相位指向滞后相位的前进磁场分量。在前进磁场分量中的液态金属钎料切割磁力线,因此受到一个向前的感应力,达到泵送液态金属钎料的目的。
由于利用的是磁程差产生相位差,形成前进磁场分量,其前进磁场分量非常有限,大部分为不产生前进推力的脉动磁场,要制造出如图的宽波峰(300mm~400mm波峰宽度)和超高波峰(40mm高度)非常困难。
这是我国在波峰焊机上获得的又一专利技术,它不仅解决了传导式电磁泵的传导式电磁泵的传导电流电极由于氧化渣遮蔽造成的波峰不稳问题,无任何转动部件,无电流变换器,免维护、无磨损,而且效率高,可获得高而有力的波峰及宽波峰。
三相异步感应式电泵的原理是利用三相电源相互差120°相位差,在空间分布,构成各自磁场,其合成磁场,是一个前进磁场中切割磁力线,感应电流,形成前进的电磁力。
电磁泵没有转动部件,结构紧凑,运转可靠,密封性好,特别适用于输送一些有毒的重金属(如汞、铅等)和化学性质活泼的金属(如钾,钠、钾钠合金等)。在一些核能反应堆特别是快中子堆中都使用电磁泵。在一些化工厂中,用电磁泵输送汞,有利于安全生产。在冶炼和铸造工业中,用电磁泵和电磁流槽可提高产品质量,但由于效率低,应用还不普遍。在聚变反应堆中,需要使用强磁场作用下的大流量电磁泵,其工作条件与目前使用的
小流量电磁泵有很大差别。随着受控热核反应研究工作的进展,还需要对电磁泵开展相应的研究工作。
液/半固态双金属复合铸造技术及应用
作者:朱永长 著
丛书名:
出版日期:2018年8月 书号:978-7-122-32386-6
开本:B5 710×1000 1/16 装帧:平 版次:1版1次 页数:115页