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电磁催化水除尘器,是垃圾除尘器中最为理想一种除尘器,也是当今各行业中运用最广泛一种净化器。集除尘,脱硫、净化烟气等功能于一体。除尘率达到99.9%以上,全部电磁催化水过滤,密封性好,无漏烟气之虑。 该除尘器由净化池,储水池,净化管道和净化水循环系统组成。构造简单,操作方便,耐磨耐腐,无二次污染,造价比同类除尘产品低,运行低能耗,维护工作量小,经济效益高。
除用于垃圾焚烧除尘之外,还可运用于化工、制药、食品、建材、冶金、机械加工等行业;可处理高浓度的粉尘、含激素的粉尘、含湿性的粉尘、含高温的粉尘。风量参数范围:4700~20000m3/h等规格。
烟尘直接进入装有电磁催化水净化器,在净化器内,烟气中二氧化硫等有害物质有毒气体与电磁催化处理为碱性吸收液充分接触而发生剧烈化学反应,其中电磁催化水能充分吸收有害尘埃、使颗粒沉积于净化器内,净化后的烟气,经引风机向烟囱排放。
这个要看品牌的,不同品牌膜片的使用寿命有很大差距的,推荐使用德国宝硕的电磁除尘阀,膜片可以达到300万-1亿次,当然价格也相对会贵些,但使用寿命长维修率低,总体算起来,还是划算的,此外膜片也是可以跟换...
脉冲除尘器 送电后电磁阀第一个常吸,后面电磁阀正常开闭。解掉第一
你的电磁脉冲阀是用脉冲控制仪控制的吧?是不是脉冲控制仪上控制电磁阀的那个脉冲信号出现了问题不管事了?如果不是,那检查一下脉冲阀膜片里是不是进去不干净的东西了,卡在膜片上了。如果有其它问题,你可以留言。
原因是电除尘器已不能满足国家环保要求,排放标准达不到。更改的最终目的还是那句话,要求达到国家排放标准更改利用原来的电除尘器壳体,关健看原电除尘器的面积是否能满足改布袋除尘器的过滤面积,难度不是很大。凡...
水泥磨电除尘器改为袋除尘器的经验
太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m水泥磨,含尘气体浓度高,原配套的2台JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m~2,随着服务时间的延长,除尘效率逐渐降低,排放浓度为150mg/Nm~3,远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm~3的要求。企业要求在改造除尘器的同时,把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统,要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求,且达到
旋风除尘器电除尘器课程设计
. . 目 录 一.设计内容 .....................................3 1.设计基础资料 ..............................3 2.设计要求 ..................................3 二.设计计算 .....................................3 1.集气罩设计 ................................3 2.风量计算 ..................................4 3.旋风除尘器设计选型 ........................4 4.旋风除尘器效率计算 ........................7 5.二级除尘器设计选型 ........................8 6.管道设计
水除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾……等),可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点:①有洗涤污泥,要解决污泥和污水问题; ②设备需要选择耐腐蚀材质; ③ 动力消耗较大; ④北方或者寒冷地区需要考虑设备 防冻。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中设置了隔离锥。
人们利用催化剂,可以改变化学反应的速率,这被称为催化反应。大多数催化剂都只能加速某一种化学反应,或者某一类化学反应,而不能被用来加速所有的化学反应。催化剂并不会在化学反应中被消耗掉。不管是反应前还是反应后,它们都能够从反应物中被分离出来。不过,它们有可能会在反应的某一个阶段中被消耗,然后在整个反应结束之前又重新产生。
使化学反应加快的催化剂,叫做正催化剂;使化学反应减慢的催化剂,叫做负催化剂。例如,酯和多糖的水解,常用无机酸作正催化剂;二氧化硫氧化为三氧化硫,常用五氧化二钒作正催化剂,这种催化剂是固体,反应物为气体,形成多相的催化作用,因此,五氧化二钒也叫做触媒或接触剂;食用油脂里加入0.01%~0.02%没食子酸正丙酯,就可以有效地防止酸败,在这里,没食子酸正丙酯是一种负催化剂(也叫做缓化剂或抑制剂)。
当前,对催化剂的作用还没有完全弄清楚。在大多数情况下,人们认为催化剂本身和反应物一起参加了化学反应,降低了反应所需要的活化能。有些催化反应是由于形成了很容易分解的"中间产物",分解时催化剂恢复了原来的化学组成,原反应物就变成了生成物。有些催化反应是由于吸附作用,吸附作用仅能在催化剂表面最活泼的区域(叫做活性中心)进行。活性中心的区域越大或越多,催化剂的活性就越强。反应物里如有杂质,可能使催化剂的活性减弱或失去,这种现象叫做催化剂的中毒。
催化剂对化学反应速率的影响非常大,有的催化剂可以使化学反应速率加快到几百万倍以上。催化剂一般具有选择性,它仅能使某一反应或某一类型的反应加速进行。例如,加热时,甲酸发生分解反应,一半进行脱水,一半进行脱氢:
HCOOH=H2O+CO
HCOOH=H2+CO2
如果用固体Al2O3作催化剂,则只有脱水反应发生;如果用固体ZnO作催化剂,则脱氢反应单独进行。这种现象说明,不同性质的催化剂只能各自加速特定类型的化学反应过程。因此,我们利用催化剂的选择性,可使化学反应主要向某一方向进行。
在催化反应里,人们往往加入催化剂以外的另一物质,以增强催化剂的催化作用,这种物质叫做助催化剂。助催化剂在化学工业上极为重要。例如,在合成氨的铁催化剂里加入少量的铝和钾的氧化物作为助催化剂,可以大大提高催化剂的催化作用。
催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位,例如,合成氨生产采用铁催化剂,硫酸生产采用钒催化剂,乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中,都采用不同的催化剂。据统计,约有90%以上的化工生产过程使用催化剂(如氨、硫酸、硝酸的合成,乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合,石油、天然气、煤的综合利用,等等),目的是加快反应速率,提高生产效率。在资源利用、能源开发、医药制造、环境保护等领域,催化剂也大有作为,科学家正在这些领域探索适宜的催化剂以期在某些方面有新的突破。催化剂显然是参加了反应,只是作为一个反应中介,在反应前后总量不变(注意,不是在反应中总量不变),而使得加快或减缓反应速度的一种物质。
比如有反应 A+B=C
而A+R=X ,X+B=C+R 这样反应的话,速度会和上式不一样,
则R在反应前后性质和总量没有变化,则可说R是反应A+B=C的催化剂。
行业发展趋势
美国Freedonia集团日前发布的最新研究报告显示,未来5年虽然全球化工行业仍将维持健康发展的势头,但化工催化剂需求增速将是所有催化剂终端领域中最慢的,尤其是有机合成催化剂需求将受到医药工业缺乏新产品的不利影响,然而这种不利的影响会被非洲、亚太、东欧和中东地区石化工业的扩能所弥补;聚合催化剂的需求增速则将是所有催化剂品种中最快的,主要原因是非洲和中东地区聚合物产能的快速扩张;由于加氢处理催化剂需求量稳步增长以及非洲、中东和亚太地区油品产量较高,炼油催化剂需求也将非常强劲。全球都在通过减少车用燃料的含硫量来减轻空气污染,这将继续增加催化剂的用量。
据Freedonia称,未来5年全球催化剂市场需求的年均增速有望接近6%,到2012年全球催化剂市场份额将达到163亿美元。其中,北美市场占32%的市场份额,亚太占31%,西欧占21%,东欧、拉美占9%,非洲、中东占7%。如果按需求量计算,未来5年全球催化剂有望以年均2%的速度增长,到2012年全球催化剂市场需求量将达到530万吨。