根据客户现在对包装材料的一些特殊需求同时对薄膜制品具备功能性提供了越来越多的要求。另外，为使包装材料产能以及减少多次复合及不必要的工序及材料。国研公司一直致力于开发多层共挤吹膜机的生产及制造

吹膜机的组成是由

①电机 motor、

②螺杆和料筒、

③模头 die head、

④变频器 inverter、

⑤v板、

⑥对轮、

⑦平滑轮、

⑧对轮2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度

HDPE 温度是210-230度

吹膜机工作最重要的是三个因素

一温度(机台温度、室内温度)

二螺旋体

三冷却系统

⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

⒌检查控制原料配比并混合均匀。

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。

⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大，光泽度降低;反之提高。

⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)

⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。

⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

型号 :GY-1600SB

薄膜最大折径(mm):1400

薄膜厚度(mm):0.02-0.12

最大产量(kg/h):185 kg/h

适应原料 :mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA

螺杆直径(mm):Φ65/Φ65/Φ65

螺杆长径比:30:1

螺杆最大转速 (r/min):90

主机功率(kw):30/30/30

主机换网形式:手动双工位快速换网

模头结构:螺旋芯棒中心进料结构(IBC系统)

风环结构形式 :迷宫式双风口

薄膜转折方式:水平

旋转角度:±360°

机械线速度 (m/min):45

总功率(kw): ≈164

外形尺寸(L×W×H)(m):9.85×6.6×9m

多层共挤吹膜机

【词语】:国研牌多层共挤吹膜机

【注音】:GUOYAN PAI DUI CENG GONG JI CHU MO JI

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。

比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

多层共挤吹膜机还分为一下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品:

三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

五层共挤吹膜机组，主要适用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。