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由于是单辊破碎,所以单齿辊破碎机不适用于湿式物料的破碎,单齿辊破碎机对干式物料如矿石,煤矸石的破碎起到了很好的作用·
广泛用于钢铁、冶金矿山等行业较适合破碎中硬度粗料,通常用于将烧结机卸下的炽热烧结矿饼进行破碎,使炽热烧结饼破碎成适合冷却要求的粒度.
半干法脱硫脱硫机理是喷水和喷粉状脱硫剂,两者在塔内结合很容易粘结成块,最终落入塔底,塔底灰的排放目前国内的同行都采用直接外排方式,这在脱硫的同时产生了粉尘的二次污染。脱硫灰块硬度不是很大,只需搅拌击打便可粉碎,有时水份含量大的话,脱硫灰还有一定的粘度。由于工况特殊,采用现有的破碎机难以实用,用重型破碎机大材小用,浪费资源,用精密型的则没必要粉碎到很细。本单位自行设计研发的轻型单辊破碎机,弥补了以上缺陷,用于半干法脱硫工艺的塔底脱硫灰块的破碎,使脱硫灰能够气力输送,避免飞灰二次污染。
针对用于粉碎煤的单齿轮破碎机存在效率低、结构复杂、受力 不均匀等特点915单齿辊破碎机[12].这种破碎机 有两种结构型式:第一种结构型式如图10所示,这种结构型式是将原来的拉力弹簧改为推力 弹簧,弹簧弹力为490kN;拉杆铰接在颚板上,两端带有M100*4螺纹,分别装有两个旋 紧螺母;左端螺母用于调整颚板位置,即出料口间隙,右端螺母用于调整弹簧弹力,拉杆插 在装于机体上的支座上,支座孔为上下可调的长方形,用以调整产品的粒度.这种结构降低 了机体高度,缩短了拉杆长度,使结构更为紧凑.第二种结构如图11所示,这种结构型式是 利用颚式破碎机的楔形调整机构和双辊破碎机的主动辊轴相结合,吸收了两者的优点,如: 进料口大,辊子表面可装有不同尺寸的破碎齿板,颚板上镶有可更换的耐磨衬板,出料口大 小可通过推力板上的长方形螺孔调整.与同规格的颚式破碎机或双辊破碎机相比,这类设备 的破碎能力可增大几倍,效率可提高30%.现已调试出F915*1000单齿辊破碎机,生产能 力达140t/h,最大进料口尺寸为500mm,出料粒度为50~100mm,产品粒度比较均匀 .同时,由于这种结构的破碎机有预碎和破碎两个区域,破碎后的物料受齿辊拨动而被强制 排出机体外,所以更适用于处理较粘的潮湿物料单齿辊破碎机是由带大齿式旋转圆辊和能够随意调整的颚板这两部分组成.单齿辊破碎机主要用在选矿或石料厂、电厂的粗碎和中碎作业中,单齿辊破碎机的破碎压力不超过20kN/cm2的脆性物料,单齿辊破碎机不适于软性的比如破碎粘土类的粘性物料,而在砖瓦行业里,单齿辊破碎机主要用于破碎页岩、煤矸石等硬质物料的粉碎. 物料在单辊破碎机中的破碎过程是劈碎及挤压和揉搓的一个动作.当物料从料仓上面进入破碎腔时,物料被旋转的辊子带入棍子与颚板之间的破碎腔进行破碎.单齿辊破碎机破碎后的物料在从单齿辊破碎机的排料口顺着自重的作用下排出.通过调节颚板与圆辊之间的间隙可以随意控制被粉碎后的物料的粒度大小,破碎后粒度l25mm.
1、双齿辊破碎机外形尺寸紧凑,有些客户场地是很有限的,这是双齿辊破碎机的紧凑尺寸就特别占优势,对于大型露天矿的开采,双齿辊破碎机所占据的空间指数颚式破碎机所占空间的一小部分。 2、无须基础的束缚,齿...
对辊破碎机,一种矿山机械,又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,,被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠...
颚式破碎机由于具有构造简单、工作可靠、操作维修方便、适用性广等特点,所以是粗碎和中碎作业中使用最普遍的破碎机械。颚式破碎机是利用活动颚板对固定颚板作周期性往复运动,从而将两块颚板之间的物料破碎。颚式破...
(1)破碎力为非刚性 力,运动件的止点由力的大小和破碎物料的性质决定,是可变的,因而,易损件的磨损对出 料粒度影响很小.更重要的是,当铁块等难破碎物入机时,不会对机器造成损坏,若尺寸不 是很大,不用停车,难碎物可随机器的运转自动排出机外.
(2)由于可以通过调整惯性力 的大小,使设备获得足够的破碎力对物料实施破碎,而基本不提高物料与易损件的切向速度 ,因而特别适合对水泥熟料、金矿石等磨琢性强和中硬以上物料的破碎.
(3)机器在共振 点工作,装机功率仅相当同等产量其他机型的1/2~1/5,可大幅度降低运转费用.
1、结构简单可靠,维修方便;
2、适用于破碎粘性物料,不易堵塞,尤其是脱硫灰块;
3、转速低,对破碎齿的磨损较小,产生的噪声小;
4、独特的破碎齿形状,能适应电机的正反转而正常工作。
四齿辊破碎机启动问题分析及解决措施
本文对软启动器启动带液力偶合器的机械传动系统无法正常启动的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。
强力双齿辊破碎机堵料的原因分析及改进措施
肥城矿务局白庄煤矿为提高洗煤产量,新增加了一条洗选煤系统,选用的是山东莱芜煤矿机械有限公司生产的2PGCQ-800×2000型强力双齿辊破碎机。在使用过程中,破碎机出现堵料闷车现象,导致整个选煤系统无法正常运行,给用户造成一定的经济损失。1存在问题该破碎机为双齿辊破碎机,物料通过时双齿辊相对转动对物料进行破碎。该矿所破碎的物料为含有
▲单齿辊破碎机
单齿辊破碎机不适用于湿式物料的破碎,单齿辊破碎机对干式物料如矿石,煤矸石的破碎起到了很好的作用。
它广泛用于钢铁、冶金矿山等行业较适合破碎中硬度粗料,通常用于将烧结机卸下的炽热烧结矿饼进行破碎,使炽热烧结饼破碎成适合冷却要求的粒度。
▲双齿辊破碎机
双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业,适于中等硬度以下脆性物料的破碎,主要用于矿石的中细碎作业。
双齿辊破碎机又称为2PGC破碎机,属双辊机类型,辊面形状可分为粗细齿辊,可按照物料需要的尺寸进行调节式生产,适于脆性和松软物料的。
▲移动破碎站
移动破碎站是可移动使用的破碎机设备,主要应用于冶金、化工、建材、水电、建筑垃圾等经常需要搬迁作业的物料加工。
移动破碎站灵活方便,机动性强,可节省大量基建及迁址费用;能够对物料进行现场破碎,并可随原料开采面的推进而移动,从而大量降低了物料的运输费用。
▲浮选机
浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。
▲磨煤机
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省,研碎过程最费能量。
▲桨叶干燥机
浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。
工作原理:桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
▲旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。
工作原理:在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
90年代前,齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿,在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧,在双齿辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧,目的是当大块物料或坚硬物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大,从而压缩弹簧增大破碎腔的排料问隙,以便排出硬物。然后借弹簧的恢复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。
1987午原兖州煤矿设计院在消化吸收美国雷克斯诺德(REXNORD)公司生产的阿拉克36DAM型破碎机的基础上,设计出的4PGC-380/350×1000型齿辊式破碎机是当时技术上较为先进的破碎机。该型破碎机在技术上的一个突出特点是采用“Nitroil’’控制系统。该系统可以独立地调整上段齿辊的间距来控制下段的给料粒度。也可单独调整下段齿辊的间距以控制产品粒度,这样,可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。同时,该型破碎机把调整齿辊间距装置和保险装置做成一个系统,采用液压—气动系统:油缸的活塞杆与可动齿辊相连,在有活塞杆的油缸腔内,泵入一定可变量的液压油,同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体,形成空气柱弹簧。这样可以根据泵入油量的多少改变活塞的位置,从而确定齿辊间的距离,达到控制产品粒度的目的。当硬物或不可破碎物进入破碎机后,由于破碎力增大,可动齿辊压缩空气柱使硬物通过,随后又可使动齿辊复位。同样也存在不能严格的控制产品粒度的问题。
进入90年代后,随着我国改革开放力度的加大,煤的销售市场也发生了较大的变化。人们对选煤技术及设备提出了更高的要求。其中包括对煤碎后产品中降低细颗粒含量、产品粒度的均匀性、减少过限粒度、增大处理能力等,从而推动了破碎机技术的发展和进步。
首先煤炭科学研究总院唐山分院开发了2PL系列强力破碎机。该破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。
1994年平项山选煤设计院和郑州长城冶金设备厂研究开发出TFP500系
列分级破碎机。该系列破碎机采用单电机驱动,液力耦合器过载保护。其传动系统是电机驱动液力耦合器并带动一对锥齿轮,改变转动方向并驱动主动破碎辊转动,主动破碎辊通过另一端的一组直齿轮驱动被动辊转动。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
90年代中期,引进德国技术,开发生产了2PGL系列双齿辊强力高效破碎机。该系列破碎机采用双电机、双液力耦合器、双套齿轮箱直联式驱动,一破碎辊用手动液压系统可移动,用来调整齿辊间的间距,从而控制排料粒度。该机有液力耦合器过载保护和电控过载保护,可有效防止难碎硬物损坏破碎齿。整机结构紧凑,机体高度低,冲击负荷小。
同期,煤炭科学研究总院唐山分院相继开发了2PLF系列分级破碎机、2FJP600系列强力分级破碎机、4PGG系列强力破碎机和DP系列单齿辊破碎机。2PLF系列分级破碎机在传动形式上采用三角带大带轮传动,传动结构简单、故障率低。由于大带轮有蓄能作用,故所需的电机功率比直联式传动的小。双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。2FJP600系列强力分级破碎机的双辊分别各自向两侧壁方向转动,齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿“宁弯不折”。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两个作用:①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎,不易产生过粉碎物;②起棒条筛的作用。可通过需破碎的物料,而筛掉不需破碎的大块物料,可严格地控制碎后产品的粒度,使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出,从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。两
破碎辊有两套独立的驱动装置,使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时,可根据入料量改变工作制度,即入料少时开单机,入料多时开双机,用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C-种齿型,每种齿型对应一种产品粒度,用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机,实现一机多用,减少用户的重复投资。另外,由于该系列破碎机为强力破碎,工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸,原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机,简化了选煤工艺流程,降低了厂房高度,减少了选煤厂建设投资与生产费用。4PGG系列四齿辊破碎机和DP系列单齿辊破碎机是在2FJP系列基础上派生而出的,除4PGG系列破碎机的机体采用积木式结构,上下机体可组可分,可根据生产现场实际来安装,破碎比增大外,其它结构和破碎原理与2FJP系列基本相同。
软化水需要在烧结厂制备。使用软化水是为了保护锅炉及其管路,防止系统腐蚀、结垢,堵塞管道。将工业自来水转化为软化水,需要经过:除氧,除铁,产水—反洗—冲洗—再生—置换等工位完成。为此该工程设置了除氧罐、除铁离子交换器等装置。
一般地,烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下,经单齿辊破碎机破碎后落到环式冷却机上。落到机尾导料溜槽上的烧结矿温度可达700~800℃,落到环冷机后温度仍在600℃以上。
该工程设计的余热回收设备的工作压力为1.0MPa,蒸汽压力:1.0MPa,饱和蒸汽温度:190℃,过热蒸汽温度:210℃,额定产蒸汽量6~8t/h。
DCS检测控制系统包括:软化水的供应系统控制;锅炉水位及蒸汽温度、压力的控制;报警系统。
该工程中废烟气余热回收产生的蒸汽主要用于制粒机混合料预热和机头电除尘器和熔剂电除尘器灰斗的保温。通蒸汽后制粒机中混合料的温度可以提高5~10℃,强化了制粒效果,提高了烧结矿产量。2100433B