电磁感应加热电路基本节电原理图示意图

如图1所示

电磁管道加热方框图

如图2所示

现阶段市场上的塑胶机械等加热型设备所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上，但只有紧靠在料筒表面内侧的热量才会较好的传到被加热体上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法满足了。

电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制板和加热线圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁加热控制板将工频交流电整流、滤波、逆变成16～30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于金属被加热体，使被加热体自身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁加热控制板，原有的温度控制器直接通过电磁加热控制器的软启动接口来控制电磁加热控制板的工作状态。

节电器电机节电器工作原理

电机节电器通过内置专用节电优化软件，动态调整电机运行过程中的电压和电流，在不改变电机转速的前提下，保证电机输出转矩与负荷需求的匹配，从而有效避免了电机所造成的电能浪费，杜绝了大马拉小车与低负荷运行的现象。

当电机长时间处于半负载状态时，它的铜线圈绕组产生过量磁通，导致电机效率下降，致使电机浪费了30%～50%的电能。

这类产品设计原理是基于电力电子学，采用最新的集成芯片控制技术，通过监控交流电机运行的电流和电压的相位差来动态地调整供给电机的能量，使电机始终在最佳效率状态下工作，为电机与电网之间实现“智能化”的能量管理功能。当检测到电机在轻载或负载不断变化时，通过可控硅能在0.01s以内调整输入电机的电压和电流，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而减低铜损、铁损，改善电机启动、停机性能，达到节电效果!

节电器由微处理器芯片(CPU)、可控硅、集成式双置晶闸管等元件组成。其核心技术是动态跟踪电机负载量的变化，调整电机运行过程中的电压与电流(0.01s内完成动作)，保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，不改变电机的转速，不影响电机的正常运行，并且能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效地降低电机的功率损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。

节电器照明节电器工作原理

目前，照明系统一般都采用日光灯、钠灯、水银灯、金属卤化物灯等灯具，这类灯具有发光效率高，光色较好，安装简便等优点，被广泛使用，但也存在着一定缺点，例如：功率因数低、对电压要求严格、耗电量大等，实践证明灯具电压为额定值90%时为最优照明电压。另一方面，在电力供应部门的电能输送过程中，为避免电压损耗和用电高峰时造成电压过低，一般都采用提高电压输送，因此用户实际上承受的电压往往会高于设备的额定电压，这些超额的电压不仅不能让负载更有效率地运作，反而导致电能过量浪费，增加设备损坏率，增大成本费用等负面影响。

智能灯光节电器应用其独特的控制方式，采用微型计算机对照明系统电压、电流进行优化处理，使照明系统始终工作于最优状态，滤除以发热形式浪费的无用功，延长灯具寿命，从而节约电能。

智能灯光节电器由微处理器进行实时动态精密检测和监控，将供电系统的输入电压予以优化，采用适当技术调整电压，输给灯光负载的电压为最适宜值，而且实现大功率稳压、不间断小电流切换技术，并根据实际需要可选配分时段控制方式、照度控制方式、远程计算机集中控制等方式，真正实现灯光智能化。控制程序一经设定，设备将自动根据设定程序调节照明负载的电压和电流，平衡控制输出功率，改善功率因数，达到节约用电的目的。

节电器风机、水泵节电器工作原理

由于风机、水泵系统设计时裕度系数过大，同时单机选型向上靠档，宁大勿小，最终造成系统负荷较轻。多数风机、水泵都要靠风门或闸阀来节流，人为地增加管网的阻力以减小流量，因此阻力损失相应增加，而此时风机、水泵的特性曲线不变，叶片转速不变，系统输入功率并无太多减少，所以流量变化时会浪费大量的电能。另外，在节流调节方式中，电动机、风机、水泵等长期处于高速、有负载情况下运行，造成维护工作量大，设备寿命低，并且运行噪声大，影响环境。

风机、水泵专用节电器的设计目标是“控制流体机械的流量，达到最大的节能省电及自动化”，通过感应负载变化而实时调整电机输出功率，达到节能省电的目的。

节电器中央空调节电器工作原理

采用世界上最先进的可编程技术与智能传感控制技术，通过感应冷冻机组的温度，来自动调节主机及电机的功率，恒定室内温度，使中央空调系统保持在最佳的运行状态，达到节能省电的目的。

控制依据是：将冷却泵的进水和回水间的温差作为控制依据从而实现恒温差控制。温差大，表明冷冻机组产生热量大，应提高转速，增大冷却水循环速度;温差小，说明冷冻机组产生热量小，可以降低泵速，减小冷却水循环速度，从而节约能源。

节电器在工作线路中，改善的参数有：

电压：通过对电压幅值的稳定。保证用电设备工作在设计的额定电压值，减少损耗，同时，通过对电压波动的抑制，减少线路及设备的热损耗和无功损耗。

电流：通过对电流波动的抑制，达到削峰填谷的效果，从而降低电流平均值，减少线路及设备的有功消耗。

功率因数：通过对相位角的改善，提高用电功率因数，减少用电设备的无功损耗，相应减少有功消耗。同时因为功率因素的提升，提高了供电变压器的有功输出，扩大供电能力，减少变压器自身的有功及无功消耗。

降低谐波干扰：谐波对线路设备的影响和危害是多方面的，降低谐波干扰，减少了设备的发热、震动，提高设备运行效率，减少电能消耗。