电磁搅拌合金保温炉原理

合金保温炉工作原理

电磁搅拌合金保温炉功能特点：

1）电磁搅拌与溶液无物理直接接触，不污染铝溶液，这在熔炼合金与高纯金属时有重要意义。

2）可有效解决合金成分的均匀性问题，在某些情况下可达到工人达不到的效果

3）不破坏氧化层搅拌，也无需开启炉门，因而可减少氧化渣的产生，降低烧损率。

4）大幅度降低工人劳动强度。

5）通过改变磁场的方向及强度，便能有效调节溶液的搅拌反向及搅拌强度。

6）采用阻性加热效率高，PID自动温度调节，可有效节约输入功率减低成本。

7）一次性投资，使用成本较低，节省能源，提高生产效率。

8）操作及维护简单便捷。

9）工人易掌握，操作简单方便。

电磁搅拌合金保温炉产品应用的工艺效果：

由于电磁搅拌加速热量的释放，改变熔体的流动方式，可有效的抑制柱状晶生长，使晶粒等轴化。改变析出相的形态的同时减少宏观偏析和显微偏析，增加晶核、晶粒、均匀温度，使凝固在较大的体积范围内同时进行细化晶粒效果增强，这在结晶过程中进行搅拌更有意义。通过电磁搅拌，整炉熔体的化学成分的相对偏差可控制在10%以内。

可大幅度缩短熔炼时间。

电磁搅拌不用打开炉门，减少了热量的损耗，提高了烧嘴的燃烧功率。缩短了加热时间及融化时间，减少氧化渣的生成，大大提高了熔炉效率。大量的应用数据表明，一般情况下，电磁搅拌可缩短的熔炼时间大约为无电磁搅拌的20%以上，可以减少10%--15%的燃料消耗，可提高15%--30%的生产率。

由于电磁搅拌，能够在短时间的情况下使溶液达到工艺要求，并且搅拌充分，能够大幅减少金属熔滴在渣层内的包裹，缩短溶液暴露空气时间，从而提高金属的实收率，炉渣的减少大致在15%--30%左右。

大幅度缩短温度和成分的均匀时间，并且提高整体均匀性。

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镁合金熔化保温炉为镁合金熔化保温专用设备，配备有气体保护系统，多用于镁合金压铸等行业。工作温度最高为750摄氏度，工作中兼具电磁搅拌功能，能使合金液成分均匀、晶粒细化，可提高产品性能；另外还具有价格低廉、运行稳定、操作维护简单、使用成本低等特点，生产中可使用回炉料。该设备特别适用于镁合金压铸行业，在同类镁合金压铸周边设备中具有最高的性价比。

镁合金熔炼保温炉，包括炉壳(5)、炉衬(4)与坩埚(7)之间设置有电阻丝(1)，炉 壳内的上部设置有盖衬(2)，炉盖板(3) 设置在盖衬(2)上，其特征在于：在炉壳(5)与炉衬(4)之间设置有耐火装置(6)，炉盖板(3)的顶部设置有密封垫(8)，带有气管(10)的密封盖 (9)安放在密封垫(8)上。本实用新型适用于生产小型镁合金铸件，将冶炼中的熔炼、保温合为一体，可以防止镁合金在冶炼过程中氧化、燃烧，能保证镁合金中的含铁量不超过0.004%，有质量好的特点。并且有使用安全，结构简单，成本低的优点。2100433B

电磁搅拌，简称EMS。是由瑞典ASEA公司首先提出的，1932年Dreyfus博士从法拉第的电磁感应原理中发现，低速移动着的感应磁场能在钢水中产生强力的搅拌作用，并与Sandvik厂合作，于1948年研制成第一台用于电弧炉炼钢的电磁搅拌器，后来该技术逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。电磁搅拌应用于连续铸钢是连铸技术最重要的发展之一 。