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电磁加热节电器

电磁加热节电器使金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材料料筒内的东西。

电磁加热节电器基本信息

电磁加热节电器简介

电磁加热节电原理:现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上,外侧的热量大部分散失到空气中,存在热传导损失,并导致环境温度上升,另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~80%。电磁加热系统由两部分组成:电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源(加热输出接触器(或固态继电器)输出端)经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHZ的高频交流电,通过连接线接到电磁加热圈上,高频交流电透过保温材料作用于料筒,使料筒本身发热。另外,也可以把电源直接输入到电磁控制器,原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。

电磁加热原理:电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,2100433B

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电磁加热节电器造价信息

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电磁加热节电器常见问题

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电磁加热节电器文献

电磁加热器节电量的计算 电磁加热器节电量的计算

电磁加热器节电量的计算

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龙浩峰电磁加热器让我的生产成本大大降低 关键词:龙浩峰电磁加热器让我的生产成本大大降低 电磁加热器 许多人选择电磁加热器的原因就是因为其比较节电,但是大家知道吗?其实电磁加热器的 节电量是可以被算出来的,今天小编就来给各位朋友介绍一下,电磁加热器节电量的计算 方法。 一、电量的计算公式 Q(耗电量 )=W( 功率 )*T(时间 ) 由公式可知:即功率不变的情况下,加热时间越短,耗电量就越小。 那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。 二、电磁加热的节电率计算 前提,功率相同 1、未安装前:记录原加热设备工作一小时的耗电量 a. 2、安装电磁加热器后:记录相同条件下的耗电量 b. 3、安装电磁加热后的节电率 =(a-b ) /a 三、安装电磁加热器收回成本的时间计算 1、一天节省电费 =安装电磁加热后一小时的节电量 *一天的工作时间 *每小时的电费 2、收回

电加热和电磁加热优劣对比文档 电加热和电磁加热优劣对比文档

电加热和电磁加热优劣对比文档

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一、电加热导热油炉 电加热导热油炉,由加热机机组(加热管、高温油泵、过滤器)、膨胀槽、 电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接,用户只仅需接入电源、 介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 工作原理:电加热导热油炉是以电为能源, 将加热元件直接插入有机载体 (导 热油)中直接加,利用高温循环泵,强制将高温导热油进行液相循环,将热量传 递给用一个或多种用热设备,经用热设备后,重新通过循环泵,回到加热器,再 吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物 体温度升高,达到加热的工艺要求。 导热油加热器采用数显温控仪控温, 具有超温报警、 低油位报警、超压力报 警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种 高效节能的供热设备。 综合优点 : 1、具有先进完备的运行控制和安全监测装置, 升温过程全自动控制, 操作简便, 安装方便。 2

电磁加热型节电器简介

电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频电流,电磁加热设备采用耐高温电缆特制,高速变化的高频电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,达到到理想的加热效果。

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注塑机节能改造节能改造

电磁加热(IH)技术是新型高频加热技术,经过科研人员的研究开发,生产出节能环保高频加热系统,发热效率提高到90%(最高99.8%)。根据在各家塑料加工企业安装检测,节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显,节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本,提高生产效率,改善车间的环境,从而直接降低间接生产成本。

电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制,高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到理想的加热效果。

与传统加热方式的对比

传统电阻加热缺点

热损失大

现有企业专用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的直接损失、浪费。

环境温度上升

由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏天对生产环境影响很大,现场工作温度有的已经超过了45度,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。

使用寿命短、维修量大

电热管由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300度左右,热滞后较大,不易精确控温,电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年,因此,维修的工作量相对较大。

高频加热产品的优势

寿命长

电磁加热因线圈本身基本不会产生热量,寿命长,无需检修,无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构,电缆本身不会产生热量,并可承受500℃以上高温,使用寿命高达10年。不需维护,后期基本无维护费用。

安全可靠

料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需高温防护,安全可靠。

高效节能

采用内热加热方式,加热体内部分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达90%以上,在同等条件下,比电阻圈加热节电30-70%,大大提高了生产效率。

准确控温

线圈本身不发热,热阻滞小、热惯性低,料筒内外壁温度一致,温度控制实时准确,明显改善产品质量,生产效率高。

绝缘性好

电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制,绝缘性能好,无需与罐体外壁直接接触,绝无漏电,短路故障,安全无忧。

改善工作环境

经过电磁加热设备改造的注塑机,其采用的内热方式,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有力提高生产工人积极性,降低夏季厂区通风降温费用。本着以人为本"的理念,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

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