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多层流化床,multistage F}uidizcd hEd多层流化床与单层 流化床相比,有以下优点:丈功在多层床内,由于流体与固体的逆流接触,可沿床高建立起浓度和温度梯度,增加传质和传热的推动力,提高传递过程进行的完全程度和热能 利用率;(2)在连续固相加工过程一卜,由于多层流化床有 良好的物料停留时间分布,可提高物料的转化率和产品 的均一程度。多层流化床的 结构大致可分为穿流式多层 流化床和溢流式多层流化床 两种。穿流式多层流化床的 结构简单,但在筛板开孔率 比较大时,床内返棍严重,在 筛板开孔率低时,设备操作 一弹性比较小,气速稍高将发 生泛料,气速稍低则发生漏 料。设计和操作都要比较慎 重。对于溢流式多层床溢流 管是一个较敏感的构件,设计不当可能发生卡料、喷料、 窜气等一系列不正常操作'一般可采用适当地加大溢流管阻 力的办法,增加溢流管的稳定性。
在一个超微气流粉碎设备中,将颗粒物料堆放好,当气体由设备下部通入床层,随着气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态,这种床层称为流化床。流体向上流过一个微细颗粒的床层(塔体),当流速低...
生物流化床.....................................................................................
生物流化床是一种新型的处理污水的设备,按需氧与否可分为厌氧和好氧两大类。按照流动方向又分内循环和外循环!
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时,又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20...
生物流化床知识总结
生物流化床 一、简述 生物流化床,也简称 MBBR,也称移动床生物膜反应器。因其兼有生物接触氧 化法和传统的流化床技术的优点而得名。 MBBR 工艺原理是:通过向反应器中投加 一定数量的悬浮载体,采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力,使流体内的载体 流化,载体上附着大量微生物,这样微生物与水中的营养物质就能充分接触,从而 达到高效率的去除的效果。生物流化床工艺有两大技术点:反应器,填料。 二、生物流化床反应器 MBBR 根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类; 按循环方式分为内循环和外 循环;按床内物相分为两相和三相。 1、厌氧生物流化床( AFB) 厌氧生物流化床( AFB)与 UASB 同属于第二代厌氧反应器,依靠载体表面形 成的生物膜来保留厌氧污泥,提高反应器内的生物量。反应器内载体呈流化状态, 可以有效避免滤料堵塞。载体的流化状态可采用两种方式维持:①机械搅拌;②通 过回流提高废水的
循环流化床锅炉热惯性
循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术,循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后,必然要参与调峰和一次调频,但其热惯性大,不易调节,对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...
具有类似板式塔的结构(图2),颗粒物料加到顶部床层,经溢流管逐层下降。流体先经底层分布板进入底部床层,逐层上升,使各层颗粒流态化,进行气固逆流分级接触。最后离开床层的流体须经分离装置回收夹带的粉尘。多层流化床正常运行的关键在于溢流管能否正常工作。为确保颗粒能通过溢流管顺利下降,而又防止流体穿过溢流管短路上升,在溢流管下端设置适当的堵头或其他装置。多层流化床不仅能起逆流多级接触的作用,有时还可根据工艺要求,在各床层中设置适当的换热面,以调节各层的温度。
流态化设备 fluidization equipment 又称流化床设备,用于物理加工的包括干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒混合、流固换热等操作。典型的流态化设备有单层流化床、多层流化床、多室流化床和两器流化床。
设备的横截面一般为矩形,用垂直挡板将设备沿长度方向分成多室(一般4~8室)。挡板下沿与分布板面之间留有几十毫米的间隙,作为室间粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流体平行进入各室,颗粒则依次通过各室,因此多室流化床不仅能抑制颗粒在整个床层内的返混,而且还能调节通入各室流体的流速和温度。多室流化床比多层流化床设备容易控制,总压降也小;但传热、传质推动力较多层床小,用于干燥时空气热量利用效率较差(见流化干燥)。