施工企业按照《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》施工时，应严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求，并制订以下措施：

1、对施工现场的噪声、废水、建筑垃圾等进行监测，均需达到国家和地方环保标准要求。

2、施工现场的主要道路进行硬化处理，裸露的场地采取覆盖措施。

3、施工现场的出入口设置洗车槽、沉淀池，车辆出入工地大门前都冲洗干净。

4、搭设封闭的水泥棚存放水泥，砂集中堆放防止扬尘。

5、搅拌站、混凝土输送泵搭设封闭的防护棚并采取隔声措施。

6、施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾进行分类存放，并及时清运出场。对于废油采取集中存放，统一处理。

7、防止施工噪声、夜班灯光和点焊弧光对周围居民正常生活产生影响 。

采用《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法安全标准

该工法除严格遵循以下标准、规范和规程外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《建筑施工安全检査标准》JGJ59-99；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法管理措施

1、落实安全生产责任制，明确各级管理人员和各班组的安全生产职责，对各班组进行有针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各班组施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训。

2、严格按安全操作规程施工，对施工现场所有施工机械设备统一定期进行安全检査，发现问题及时解决。

3、选择有经验的熟练工人，每班配备专业技术安检人员，配备专业电工。

4、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训，持证上岗。

5、执行施工现场临时用电安全管理制度，实行三相五线制，做到“一机一闸一保护”，配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必须对电器及电气线路经常进行检査，定期测试并认真记录。

6、编写安全管理应急预案，主要包括：《预防机械伤害应急预案》、《预防漏电伤害应急预案》等 。

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》质量控制应遵循以下要求：

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法质量标准

该工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法控制措施

1、为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，宜釆用制作的钢筋马凳或定型生产的纤维砂浆块。浇筑混凝土前，应仔细检査钢筋马凳或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并应指定专人做重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。构件底面的垫块应至少1个/米\绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

2、根据设计跳仓间距，分块跳仓施工，间隔时间不少于7天。

3、插入式振捣棒需变换其在混凝土拌和物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌和物内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。

4、混凝土层除采用插入式振捣棒、平板振捣器振捣外，还应采用辗筒来回碾压提浆、机械锲整平。

5、在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40°C。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。

6、在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

7、现浇混凝土潮湿养护时间不少于14天。在整个潮湿养护过程中，应根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时釆取措施，控制混凝土的升温和降温速率 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法材料

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》材料要求见下表：

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法设备

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》采用的主要设备见下表：

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法适用范围

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》适用于：工业与民用建筑大面积楼地面的垫层、钢筋混凝土结构层、找平层的施工，特别适用于对楼面、地面使用性能要求高的工业厂房、大型公共建筑等工程，同时还可运用于工厂厂房、物流中心、仓库、高交通量的车库、停车场等有较重荷载和耐磨等特殊要求的地面施工 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法工艺原理

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》是在传统的留置后浇带和伸缩缝的基础上发展而来的新型施工技术，该工法在地面混凝土施工中不设置伸缩缝和后浇带，用施工缝将地面按一定尺寸分为若干块，相邻块间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后，再将地面连接浇筑成一个整体。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后（7~10天），各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。即“先放后抗，抗放兼施，以抗为主”的辩证控制原则 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法工艺流程

施工工艺流程图：

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法操作要点

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》操作要点有以下各项：

1、无缝施工设计

1.1、施工前应进行无缝施工设计。无缝施工设计的关键是对跳仓间距的设计，即对采用无缝施工的混凝土地面各层（如垫层、钢筋混凝土结构层、找平层等）分别进行跳仓间距的计算。

具体方法是：运用地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式 如下：

计算出不留伸缩缝的间距，也就是跳仓施工的跳仓间距 。

计算公式中各参数含义：

E_—混凝土早期弹性模量；

H_—混凝土板的厚度；

Cx_—下层结构的水平阻力系数；

α_—混凝土线膨胀系数；

T_—混凝土综合温差（水化热温差，收缩当量温差，环境温差代数和）；

ε_ρ—混凝土的极限拉伸。

1.2、在计算出每层混凝土跳仓间距后，结合实际柱网情况确定多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工的最终跳仓间距。

1.3、编制混凝土施工方案时应保证相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天 。

2、混凝土配合比设计

2.1、混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度要求、减小水化热温差、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。

2.2、进行混凝土配合比优化，主要从坍落度、和易性、水灰比、砂率、含气量、坍落度损失和强度等方面反复试验调整，经现场检验后确定混凝土的最终配合比，同时确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。

2.3、混凝土坍落度严格控制在10±2厘米范围内。

2.4、混凝土最小胶凝材料用量不应低于300千克/立方米，其中最低水泥用量不应低于220千克/立方米，配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260千克/立方米。混凝土最大水胶比不应大于0.45。

2.5、单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%，预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。

2.6、当釆用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。

2.7、配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选 。

3、施工技术准备

3.1、 根据设计要求、合同约定和施工规范要求，明确混凝土的质量验收标准。

3.2、编制混凝土施工方案，制订钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。

3.3、综合结构、建筑、设备、电气图纸，全面考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免事后剔凿 。

4、模板安装

4.1、用槽钢模（刷脱模剂）分仓，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检査其标高是否符合要求，确保钢模表面标高即为完成面标高，以方便混凝土浇筑时滚筒施工和机械锲作业。

4.2、靠墙四周，无法支模的部位墙面根据墙上弹岀的面层标高水平墨线拉线进行局部找平 。

5、钢筋绑扎安装

钢筋按分仓设计所分块独立绑扎，块内钢筋为不截断连续绑扎方式。对预留搭接钢筋校正；控制钢筋保护层厚度，确保截面有效高度 。

6、混凝土拌制

6.1、严格执行同一配合比，保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水灰比不变。

6.2、控制好混凝土搅拌时间，混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长15~20秒。

6.3、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原施工配合比（水灰比）进行微调，确保混凝土供应质量 。

7、混凝土浇筑

7.1、混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，并检查保护层垫块是否放好，完成对钢筋、管线预留预埋等隐蔽工程验收。

7.2、合理安排调度，保证混凝土连续浇筑，避免出现施工冷缝。混凝土运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的均一性。加强混凝土进场检验，目测混凝土外观质量，有无泌水离析，保证混凝土拌合物质量 。

8、混凝土振捣

8.1、混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点按“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振捣棒移动间距为200毫米左右，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。并在振捣过程中及时排除泌水。

8.2、掌握好混凝土振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点15~20秒。

8.3、为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣工艺，即当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，掌握好二次振捣的时间间隔（2小时为宜）。

8.4、控制好混凝土浇筑之间的间歇时间，做到连续而有序地作业。在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等；黏在钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落 。

9、混凝土平整

9.1、地面水平：在混凝土浇筑基本到位时，使用较重的钢制长根（钢辗应宽于模板0.5米以上）于钢模上多次反复滚压，以保证混凝土面水平。滚压作业时，混凝土工应事先去除钢模上的异物，以免影响地面的平整度。在无法使用钢辗作业的部位，应采用长靠尺作出混凝土完成面。混凝土的水平标高则应由水平仪随时检测确认。混凝土平整度应控制在5毫米范围内。

9.2、去除泌水：混凝土面水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水 。

10、混凝土机械收面

10.1、待混凝土浇筑至设计标高并赶平后，利用加装圆盘的机械锲进行至少两次的提浆作业，提浆过程中及时进行泌水处理。操作应纵横交错进行，以退磨方式为主，避免产生脚印。

10.2、待圆盘施工至一定程度后，取下圆盘进行机械馒抹平及压光作业，操作应纵横交错进行，机械馒角度应逐渐加大。

10.3、待混凝土初凝时，根据地坪的实际情况釆用机械馒反复紧光，运行时机械馒刀由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果。机械馒的运转速度和机械锲角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作出调整 。

11、混凝土养护

11.1、无缝混凝土地面实现混凝土养护是一个重要环节，必须加强混凝土地面的保湿养护。

11.2、混凝土应尽早养护，以便使混凝土有充足的养护时间。

11.3、采取覆盖塑料薄膜和麻袋，与洒水养护相结合的养护方案。

11.4、在混凝土压实抹平后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密压实，然后在外覆盖2层麻袋，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不得少于14天。

11.5、对混凝土地面宜釆用动态养护，即现场监测已浇混凝土块体内温度及应力在各龄期的变化，通过测试的实际数据及时调整养护方案，达到对混凝土地面温控防裂的目的 。

12、大面积重载耐磨钢筋混凝土地面施工

12.1、混凝土浇筑和振捣同以上第7条和第8条。

12.2、撒耐磨材料

待混凝土初凝（混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4~5小时后，目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3~5毫米印记），分段（仓）将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。

12.3、粗打磨及抹平

1）待耐磨材料充分润湿后，即可进行加装圆盘的机械馒作业，横向、纵向按序打磨各一次，墙、柱等边角部位用木抹子搓平。

2）耐磨材料应均匀分布于基层混凝土表面并保证地面水平。

3）抹平时间由混凝土面层硬度决定，以平均1小时打磨1次为宜，机械馒应由前向后，左右反复运行，以圆盘每运转1圈机械锲移动约半盘宽度效果最佳，若运行时遇凹凸部分，将机械馒在凹凸处前后左右移动即可。

12.4、补撒耐磨材料

1）待打磨后的耐磨材料硬化至一定阶段时，进行第二次铺撒耐磨材料作业（用量为规定用量的1/3）。

2）耐磨材料应撒布均匀（重点补撒较湿润的低洼处，并控制表面颜色均匀一致）。

12.5、打磨、抹平及磨光

1）待补撒的耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的机械锲作业，机械锲作业应纵横向交错进行。

2）取下机械锲的圆盘，采用机械馒刀进行压光及抹平工作。

3）根据耐磨面层的硬化情况，不断调整机械馒刀的运转速度和与地面的角度（机械馒配有4片金属抹片十字组合，倾斜角度可随意调节）。

4）釆用机械锲刀对耐磨面层进行磨光作业，纵横向交错进行，运行时机械馒刀由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果。

12.6、表面修饰及养护

1）埋光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后釆用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

2）耐磨地坪施工5~6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/平方米。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘 。

施工企业采用《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》与传统的钢筋混凝土地面施工方法相比，具有以下特点：

1、施工缝间距、分块尺寸远远大于有关规范在钢筋混凝土地面施工中分仓设缝要求。

2、地面施工中取消了永久性伸缩缝、沉降缝和后浇带，釆用分块跳仓浇筑方式，可以缩短地面施工工期。

3、混凝土配制中釆用“双掺技术”，不仅能提高混凝土的抗裂能力，改善混凝土的工作性能，而且利用了废料，节约了资源，降低了成本。

4、在混凝土中加入合成纤维，可明显提高混凝土的抗裂性，添加合成纤维的混凝土由于纤维随机分布于混凝土中，可起到抗裂钢丝的替代作用，比普通混凝土的抗拉抗折性能有提高，减少混凝土的塑性裂缝和干缩裂缝的产生，从而提高混凝土的整体抗裂性和耐久性。

5、混凝土耐磨地面是待混凝土初凝后（混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4~5小时后，目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法"留下3~5毫米印记），分段（仓）将规定用量的耐磨材料均匀铺撒于混凝土面层上，通过打磨、抹平及磨光实现。

6、该工法综合考虑设计、材料、施工、环境等多方面影响因素，提高了混凝土表面平整度，有效提升混凝土质量。

7、施工工艺简单，无需特殊的技术措施，选用常规建筑材料及机具设备，易于推广运用 。

21世纪初，中国工程建筑领域对楼面、地面使用性能要求高的工业厂房、大型公共建筑等项目众多，其中的多层超大面积钢筋混凝土地面广泛应用，而其施工难度大、工期长等问题有待解决。

2004年，在白沙集团长沙卷烟厂联合工房工程施工中，中建五局第三建设有限公司首次采用《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》，并在后续施工的福州海峡国际会展中心、温州百力轮胎、四川卷烟厂技改工程等项目多次成功应用。该工法的各项关键技术通过中国建筑工程总公司组织的专家鉴定，在施工实践基础上总结形成了《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法社会效益

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》的社会效益表现在：

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法的实施，突破规范要求，可缩短地面施工工期，增强地面结构的整体性，提高地面的使用性能。该工法还有发展空间和更多应用前景，其推广和应用有利于提高中国钢筋混凝土楼地面的施工水平。不仅能降低工程造价、缩短施工工期，而且对改善地面结构性能，提高地面的使用性能有着重要意义。通过多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工技术的实施，能够提升国内大面积钢筋混凝土楼地面的施工水平 。

多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法经济效益

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》具有以下经济效益：

1、可显著缩短地面施工工期，减少管理费用，降低工程造价。

2、由于跳仓分块的尺寸远远大于现行有关规范的分仓设缝要求，釆用钢模可降低模板用量，施工方便快捷，仅需租赁费用及安装费用，节约了周转材料费用及人工费和机械费。

3、施工简便，无常规后浇带困难的打毛清理工作，节约人工。

4、适量添加粉煤灰，可减少水泥用量，降低混凝土成本 。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》应用实例如下：

1、福州海峡国际会展中心

福州海峡国际会展中心工程展厅重载耐磨地面总面积为40000平方米，地面构造从上至下依次为：

（1）5毫米厚混凝土加非金属骨料，随打随磨光；

（2）95毫米厚C25细石混凝土（内掺合成纤维），Φ4双向150钢筋；

（3）钢筋混凝土结构层。中建五局第三建设有限公司釆用该工法，槽钢支模，机械提将、抹平压光，施工简单快捷，不仅完成了施工任务，还在地坪平整度、洁净度等方面取得了突破，赢得了业主、监理、质监等单位和部门认可。经现场观测，展厅地面无可见裂缝，裂缝控制取得了成功。节约切缝、打胶人工及材料费用约4.07万元。

2、百力轮胎厂房

温州百力轮胎厂房工程炼胶车间地面为144x424米金刚砂耐磨地面，地面做法：C20钢筋混凝土垫层230毫米厚内配Φ12@200x200（HRB335），C35钢筋混凝土面层70毫米厚内配Φ6@200X200；均实施了超大面积钢筋混凝土地面无缝施工，并已经监理业主验收，车间地面无可见裂缝。节约留设后浇带及切缝、打胶人工材料费用约21.1万元。

3、四川卷烟厂长城雪茄烟厂易地技术改造厂房

四川卷烟厂长城雪茄烟厂易地技改造项目厂房，工程联合工房1区和3区地面为砂石回填后浇筑100毫米厚混凝土垫层，200毫米厚钢筋混凝土基层，面层采用环氧石英石地坪，其中1区面积约9500平方米，3区面积约11700平方米均采用了槽钢制模超大面积钢筋混凝土地面无缝施工技术，经联合验收合格，地面无可见裂缝。节约留设后浇带及切缝、打胶人工材料费用约7.33万元 。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

2011年9月30日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》，以文号建质[2011]154号公布《多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法》为国家二级工法 。2100433B

为控制超大面积混凝土地面开裂效果，规范超大面积混凝土地面无缝施工，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。

《超大面积混凝土地面无缝施工技术规范（GB/T 51025-2016）/中华人民共和国国家标准》适用于对建筑功能、工期等有特殊要求的，不留设伸缩缝、不设后浇带的工业与民用建筑的超大面积混凝土地面工程施工。

超大面积混凝土地面工程无缝施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

大面积水隐舞台施工工法适用范围

《大面积水隐舞台施工工法》适用于体育场馆、大型广场、会展中心、大型表演舞台等采用水上舞台作为表演载体的工程施工。

大面积水隐舞台施工工法工艺原理

《大面积水隐舞台施工工法》的工艺原理叙述如下：

该工法结合现场水隐舞台工程实际情况，基于钢格栅产品单元尺寸采用计算机对舞台整体平面进行钢格栅铺装布置排位，从而确定钢格栅的安装位置及作为舞台铺装测量放线基础。对钢格栅板进行深化设计，采用加强筋加强钢格栅结构强度以解决舞台钢格栅承载力要求与舞台排水透水率要求的矛盾，并很好地解决了水下LED彩珠快速更换检修的难题。舞台钢格栅台面的安装采用了“生、死”单元的组合，结合水下LED彩珠的安装位置与安装工艺，通过设置固定钢格栅与活动钢格栅的间隔组合，实现钢格栅与LED彩珠的快速安装，舞台整体质量控制良好。根据表演要求对大型放水装置进行深化设计，放水装置采用工厂内加工制作，现场安装工艺。通过制定合理的施工工艺与措施，确保舞台钢格栅单元接缝、泄水装置钢格栅活动安装、台面与周围地面封边处理等细部施工质量，很好地控制了舞台整体平整度，安装工艺简单，施工效率高，环保无污染，确保施工安全和工程质量。

大面积水隐舞台施工工法施工工艺

• 工艺流程

《大面积水隐舞台施工工法》的工艺流程（见图1）。

• 操作要点

《大面积水隐舞台施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1、认真熟悉施工图纸，组织图纸会审，研究总体的施工工艺方案；结合工程现场的施工环境与实际、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明确工程质量、安全控制的关键点。

2、依据施工进度计划和质量要求，合理科学地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作，特别是钢格栅、水下LED彩珠的生产厂家确定与供货及材料报验工作。

3、舞台主体结构施工完成，完成基层平整工作；对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。全线的坐标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。

二、舞台钢格栅板平面排位布置

1、根据舞台钢格栅初步设计图纸，综合考虑舞台平面布置和表演功能要求，对水隐舞台平面进行施工区域划分，确定舞台钢格栅大面积安装区域与细部处理区域，明确舞台区排水装置位置、蓄水池、舞台面与地面周边区域等细部安装区域，为舞台钢格板的排位布置和后续现场施工做好准备。

2、基于钢格栅单元基本尺寸，采用计算机软件 AUTOCAD对舞台钢格栅安装区域进行大面和局部排位布置，以此作为舞台现场施工测量放线基准和确定钢格栅所需工厂加工制作数量。舞台钢格栅排位布置要综合考虑舞台平面布置、舞台面与周围台面接缝关系，以钢格栅单元化加工制作、方便施工为原则，从总体布局上控制后续施工对钢格栅的浪费。海心沙体育场馆水隐舞台钢格栅基本尺寸0.5×1.0平方米，充分结合工程现场舞台平面布置的特点，对舞台钢格栅进行了总体平面排位布置（见图2），明晰了舞台整体钢格栅单元化快速施工与细部接缝处理的施工布局，是取得较好的经济效益前提。

三、钢格栅板深化设计与工厂制作

海心沙体育场馆大面积水隐舞台根据表演要求，舞台钢格栅使用荷载达到30kN/平方米，承载力要求高；而为了实现舞台变化要求，舞台钢格栅板设计了透水率大于20%的透水孔，在表演中间将舞台中心的水按计划在一定时间内排除干净，实现水上舞台效果。基于上述要求，必须解决由于钢格栅板开透水孔削弱了舞台钢格栅板结构强度的安全性要求，同时为了实现钢格栅板下水下LED彩珠以后的维护与检修工作，必须对钢格栅板深化设计。

1、钢格栅单元加劲肋设计

为了解决舞台钢格栅承载力要求与钢格栅板透水率要求的矛盾，对海心沙体育场馆对钢格栅板进行深化设计，采用纵横向加强肋对钢格栅单元进行结构刚度的加强。其中横向加强肋采用5毫米厚热轧钢带、纵向加强筋采用10钢筋进行加强，加强肋间距50毫米（见图3），通过对钢格栅加强肋深化设计，弥补了钢格栅板开孔对结构刚度的削弱缺陷，很好的满足了舞台安全性要求。

2、钢格栅板透光孔设计

结合舞台水下LED彩珠的安装工艺，钢格栅透光孔加工制作图形（见图4），以实现LED彩珠的检修与快速更换。LED彩珠初装完成后，以后需进行坏掉LED彩珠更换时，只需将LED彩珠从透光孔取出进行整体更换即可，而无需掀起整块钢格栅板。

三、预埋件安装和找平层施工

1、根据舞台钢格栅排位布置图，校核舞台结构轴线并以此为基线弹出预埋件安装定位线。为了便于舞台钢格栅施工，施工员在垫层板面把所有轴线控制线和单元钢格栅位置边线弹出墨线并标明，进行钢龙骨施工时再次进行复核调整，保证舞台工程的整体性。

2、根据预埋件设计大样图（见图5），在施工现场加工厂按规格加工制作好所需预埋件，预埋件由顶面钢板和4根钢筋通过焊接而成，预埋件加工制作过程要严格控制预埋件脚长度，保证预埋件脚嵌固深度满足设计要求，并按照预埋件定位线埋设好，位置要准确并控制好预埋件的顶面标高。

3、预埋件安装好后进行水泥砂浆找平层施工（见图6），施工中控制好找平层标高，预埋件顶面与找平层顶面齐平。

四、大型放水装置安装

1、对进场的大型机械放水装置构件进行验收，驱动油缸和摆臂相关参数满足设计要求，油缸行程满足要求，行程385毫米。

2、根据中心舞台放水装置的相对位置，利用测量仪器在基坑内（泄水口处）确定中心舞台放水装置要安装的位置和中心（见图7），并对泄水口处预埋件进行检查、复核确定预埋件位置在允许误差范围内。

3、根据大型放水装置电气控制设计图安装其动力驱动系统和同步机构。

4、基于机械放水装置深化设计安装图，在地面上进行机械放水装置的组装，按照每套放水装置规格把钢板、摆臂、驱动油缸组装成一个完整的放水装置本体，其中油缸安装在推方向位置的第三个摆臂点，整个排水机构盖板以拉升为主，组装后的放水装置本体各摆臂要转动灵活。

5、对放水装置摆臂和油缸基座安装位置进行定位并安装其基座，摆臂基座为长为300毫米的4号角铁，间隔2米一组；油缸基座由300毫米长的6号角铁和10号槽钢组成；各基座与排水口处结构预埋件相连接。

6、对泄水口周边结构进行清理，并用砂浆进行找平，保证泄水口周边平面平整、无毛刺。进行泄水口周边角钢封边和通长橡胶条安装，封边采用6号角铁，通长橡胶条厚50毫米安装好后的橡胶条要与泄水口接触紧密，表面无毛刺，厚度均匀一致。

7、把地面上组装好的升降机械放水装置本体与其基座通过螺栓与基座进行连接，确保形状与周边橡胶条吻合，紧密接触，无漏水，并对连接的摆臂、驱动油缸进行调节，转动需灵活，确保安装精度。

8、根据放水装置智能控制电气图安装电线，将驱动设备与控制系统连接；根据放水装置的升降高度，初步安装行程开关，并与控制系统连接；调试运行放水装置的升降至升降动作正常，运行平稳无异常噪声，装置与周边紧密贴合，保证不漏水，运行调试到合格状态。

五、钢龙骨安装

1、根据设计图纸和舞台钢格栅排位布置图以舞台结构轴线为基准测量放出钢主、次梁中心线，并以墨线在结构找平层上示出，便于施工，钢龙骨中心线过预埋件中心线。

2、按预埋件与钢梁连接大样（见图8），主钢梁与预埋件进行点焊固定，焊接固定后再用素混凝土覆盖预埋件并起到辅助固定主钢梁的作用，厚度以覆盖住主钢梁下翼缘为准，长边比预埋件边长50毫米以上。

3、主钢梁安装完成后进行次向钢梁安装，按照钢格栅布置平面图进行，次钢梁直接放置在主钢梁上并进行焊接固定，焊接间距500毫米。

4、泄水口处活动钢龙骨处理（见图8），活动钢龙骨跨过泄水设置上方，泄水口两侧的钢龙骨处设计一活动套，活动钢龙骨支承在活动套内，方便以后泄水装置的快速检修。

六、钢格栅安装

1、舞台钢龙骨安装完成后，复核钢龙骨顶面标高并进行找平和调整，对进场钢格栅进行产品验收，杜绝不合格产品。

2、基于钢格栅板排位布置图和钢格栅基本单元图纸，进行钢格栅安装施工；舞台钢格栅安装按照生死单元相间排列组合进行（见图9），首先在单元钢格栅位置安装4个角部的次钢龙骨上焊接长为50毫米的长40×4的角码，此码用于固定钢格栅单元的限位；然后在次钢梁上放置5毫米厚与次钢梁同宽的橡胶垫，钢格栅固定单元置于此橡胶垫上，并调整钢格栅表面平整度，符合要求后，进行焊接固定为死单元；最后安装活动钢格栅，此活动钢格栅内肋与角码紧扣，限制活动钢格栅的平面内运动，但垂直方向可掀起，为活动单元（生单元）。

3、舞台面与周围地面相接处异形钢格栅细部处理，根据舞台钢格栅排位布置图并结合现场舞台钢格栅大面安装的实际情况，按照接缝处尺寸进行异形钢格栅的现场切割加工，异形钢格栅安装要保证收口接缝处严密，接缝宽度不能大于5毫米。

4.舞台钢格栅区域整体安装完成后，进行钢格栅台面的调整固定，全部台面均不得有大于毫米阶台高度差，舞台面接缝宽度不大于5毫米。

七、钢格栅封边

1、钢格栅封边梁与次钢梁进行连接固定（见图10），舞台面与周围地面采用斜坡搭接，坡度1:20，不可存在台阶，可适当与舞台结构现场配合处理。

2、根据舞台整体安装的实际情况，封边梁局部可采用角钢进行封边，但需保证搭接位置不得有大于5毫米的缝隙。

八、钢格栅板表面油漆喷涂

舞台钢格栅安装完成后，进行舞台钢结构表面防腐处理，安装完成后的舞台面平整度、垂直度应符合验收规范，表面平整，板缝处理符合工艺要求，板面干净，无金属物处露，在钢格栅板表面喷涂塑胶层以满足防滑要求，喷涂塑胶层要均匀、平整。

九、劳动组织

劳动力人员配置（见表1）。

本项目结合国内外城市建设用地开发和利用的现状，提出了场地形成这一新概念。在收集大量实际工程资料的基础上，采用理论计算与分析为主的手段，围绕超大面积场地形成的机理与相关计算理论展开研究，通过分析超大面积荷载作用下地基附加应力分布和地基固结沉降发展过程，建立成套的超大面积地基沉降计算理论和方法，以及推导出基于现场实测数据的超大面积软土地基沉降预测模型；此外，联合现场实测数据分析和三维数值模拟，特别对超大面积深厚软基场地形成中真空预压法的加固机理、加固效果影响因素、设计计算方法等进行深入探讨；进一步提出场地形成设计的控制指标、标准与场地质量评价方法及验收标准，建立和完善场地形成的概念体系与理论框架，为今后建立完整的场地形成理论体系打下基础，以及为超大面积深厚软基场地形成工程的设计、施工、验收提供技术指导和作为相关规范标准编制和修订的理论依据。