电磁调速异步电动机
由笼式异步电动机和电磁滑差离合器组成的交流无级调速电动机。
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由笼式异步电动机和电磁滑差离合器组成的交流无级调速电动机。
由笼式异步电动机和电磁滑差离合器组成的交流无级调速电动机。 电磁滑差离合器是利用磁场在其电枢中感生涡流而产生转矩的原理来传递转矩并能实现无级调速的装置，常简称滑差离合器。
滑差离合器的主要组成部件为磁极和电枢。电枢一般是铸钢制成的圆环，通常由异步电动机带动，以接近于恒定的转速旋转。磁极固定在输出轴上，由安装在静止导磁体上的励磁线圈励磁。当线圈中通以直流电流时，沿气隙圆周将产生磁场。由于磁极与电枢的转速不同，因而电枢中将感生涡流。涡流与磁通相互作用产生电磁转矩，带动磁极和输出轴依同一方向旋转。
输出轴的转速必须低于电枢转速，电枢才能与磁极有相对运动而产生涡流和电磁转矩，并承担机械负载。输出轴转速愈低，与电枢的转速差愈大，感生的涡流和电磁转矩也愈大。在某一机械负载下，电磁滑差离合器与异步电动机组（即电磁调速异步电动机）有一对应的输出轴转速。此时，电磁转矩与机械负载转矩平衡。调节励磁线圈中的直流而改变气隙磁通，则电枢中的感生涡流和产生的电磁转矩也将改变，于是破坏了两种转矩的平衡，输出轴就将自动改变转速，使得在新的转速下电磁转矩与机械负载转矩再次平衡，从而实现在同一机械负载下改变输出轴转速的调速目的。
电磁调速异步电动机调速平滑,调速比一般为10∶1。这种电动机结构简单，运行可靠，维修方便，适用于纺织、化工、造纸、水泥、制糖等许多工业。电磁调速异步电动机的电枢损耗和它与磁极转速之差成比例地增大，故低速时电枢发热严重，效率相当低。这是其主要缺点。
是的异步电动机定义：由定子绕组形成的旋转磁场与转子绕组中感应电流的磁场相互作用而产生电磁转矩驱动转子旋转的交流电动机。一般的异步电动机都是三相异步电动机，即采用三相电源供电以形成旋转磁场。现在也有不少...
三相异步电动机的“异步”的含义是，在电动工作状态时转子的转速永远低于同步转速。定子绕组接入三相交流电流产生三个磁场，在定子气隙合成一个旋转磁场。这个旋转磁场的转速称为同步转速。静止的转子绕组便相对磁场...
电动机的转子分为绕线式（像电动机的定子一样，要通电）和鼠笼式（像个笼子，不需要通电） 凸轮控制器是电机启动的一种设备，现在几乎不用，十分原始，现在大部分都用接触器的方式进行远程启动 若果是绕线式电...
异步电动机概述
异步电动机概述
第二章 异步电动机概述 第一节 鼠笼式异步电动机的起动方式 一、鼠笼式异步电动机的直接起动 所谓直接起动，就是利用电磁开关设备把电动机的定子绕组直接接到额 定的电网上。直接起动的优点是起动设备和操作都比较简单，其缺点则如上 面所述，起动电流大，而起动转矩并不大。为了利用直接起动的优点，在生 产机械对起动过程要求不高的场合，可以将电动机直接投入电网起动。鼠笼 电动机在设计时都是按直接起动时的电磁力和发热来考虑其机械强度和热 稳定性的，因此从电动机本身来讲，鼠笼式异步电动机允许直接起动。但若 电网容量不够大，则电动机的起动电流可能使电网电压产生较大的波动，影 响接在同一电网上的其他用电设备的正常工作。 二、鼠笼式异步电动机的降压起动 电动机起动时的转子电流与外加电压成正比，因此，如果电动机所接电网的 容量不够大，不允许采用直接起动时（一般来说电动机的功率大于 30KW 时都 不
变频调速异步电动机设计
变频调速异步电动机设计
变频调速异步电动机设计
带有速度负反馈的电磁调速异步电动机的主要缺点是：在空载或轻载（小于10%额定转矩）时，由于反馈不足，会造成失控现象；所以此电机适用于长期高速运转和短时间低速运转。为适应印刷机低速运转的需要，在采用电磁调速异步电动机作主驱动的印刷机中往往再配装一台三相异步电动机作为低速电机使用。
由电磁调速异步电动机的工作原理知，电磁调速异步电动机的速度调节，可通过调节滑差离合器的励磁电流来实现。下面介绍两种调节滑差离合器励磁电流的电路。
（1）用调压器调速。在图2－22中，是用调压变压器来改变励磁电流的整流器电源电压，以达到调速的目的。在此系统中，没有速度负反馈，电机的机械特性较软，一般可用于要求不高的调速差系统中。例如，制铜锌版使用的无粉腐蚀机，胶印制版的烘版机等。
由于这种控制线路结构简单，便于维护，所以在印刷机构中仍有实用意义。在图2－22中，TC是单机调压变压器，初级电压220V，次级电压为0－250V。整流元件是2CZ型硅二极管，型号的选择应根据离合励磁线圈的功率或电流来确定。从电路图可看出，只要改变调压变压器的次级电压，就能改变整流输出直流电压，即改变滑差离合器励磁电流，这样就能调节电机的转速。
（2）速度负反馈电磁调速异步电动机控制电路。广泛采用具有速度负反馈的滑差离合器的控制装置，来实现宽范围无级调速，它比起其它调速电动机来说，
具有以下主要优点：
①交流无级调速，机械特性硬度较高；
②结构简单、工作可靠、维护方便、价格低廉；
③调速范围大，用在像印刷机这样的恒转矩负载时，一般可达10：1，有特殊要求（如轮转机）时亦可达50：1；
④可调节转矩。在现代化的联合轮转机中，都应用了自动化的纸张拉紧机械，它可以达到随着卷筒纸直径的变化，调节离合器的转矩经保持拉力不变。
下面以ZLK－10型调速装置为例，说明电磁调速异步电动机的调速线路的组成及其工作原理。
它由给定电压、速度负反馈、放大器、触发电路、可控硅(晶闸管）整流等环节组成下面对它的基本环节进行分析。
①给定电压环节。给定电压环节起始于变压器TC副边5端、6端间的绕组。24V的交流电压经VD2、整流并经C2、R2、C3滤波和VZ稳压，得到16V的直流电压。最后由R5和RP4“定速”档的转速。“运转”、“定速”由中间继电器KA3控制。
②转速反馈环节。ZLK－10自动调速系统是采用三相交流测速发电机BR对转速进行采样。所得交流经VD8－VD13整流和C8、R13、RP2、RP3滤液后，得到反馈电压，经过R8传至放大器的输入端。由于不同测速发电机灵敏度之间存在差异，所以采用RP2对反馈电压进行调节。转速表PV的刻度值依靠RP3调节。电容器C7用于减轻反馈电压的脉动，有利于调速系统动态稳定性的提高。
③放大器。放大器是以晶体管V2为核心组成。二极管VD4、VD5、VD6用作双向限幅保护，以避免V2的发射结承受过高的电压。给定电压与转速反馈电压通过电阻R6、R7和R8进行组合，形成输入信号，其值正比于上述两个电压之差。这个差值经V2放大后可影响V2的集电极电位，对单结晶体管触发脉冲形成电路进行控制。
④触发电路。单结晶体管触发电路的电源是由V1、VD3、R4与变压器TC的6、7绕组组成。TC的6、7端输出3V交流电压，当为负半周期时，V1截止，V1集射极间电压为16V，如图2-25b所示；当7．6端输出为正半周期时，经VD3整流后加到V1的集射极上使V1饱和导通，Vcel=0，放大器与触发电路不能工作，如图2-25b所示。
由V3和R11组成的恒流源，再加上电容器C6，能产生锯齿波用作移相，如图2-25c所示。其原理是这样的：设V3和R11恒流源的恒定电源是I0，恒定电流向C6充电，Uc6=1/C6∫t0Iodt，使C6上的电压上升，当上升到单结管VU的峰值时单结管导通C6放电。放电到VU的谷值时又重新充电。而恒定电流I0的大小又受放大器V2输出电压的控制。如当V2的输入电压增大，V3的基极电压就降低，V3更加导通，V3集电极电流I0增大，这样充放电速度加快，可控硅触发提前，如图2-25d所示，导通角增大，导致励磁电压增大，如图2-25e所示；同理V2的输入电压减小时，I0减小，导致导通角减小，励磁电压减小。可见输入电压的大小可以控制可控硅的触发时刻。
触发器最终在VU的第一基极通过脉冲变压器TV输给晶闸管的控制极。二极管VD7用以短路负脉冲，防止可控硅因控制极出现负脉冲而击穿。
⑤可控硅整流电路。该系统采用可控硅单相半波整流电路，波形如图2－25e所示。整流电路的输出控制转差离合器的励磁线圈来产生励磁电流并最终影响电机的转速。图中R1、C1和热敏电阻RV均对可控硅有过压保护作用。VD1为续流二极管，其作用是，正半周时由于可控硅导通而使离合器工作；负半周时可控硅不导通，励磁线圈产生的反向电动势可经过VD1形成放电回路，使线圈中的电流连续，从而使离合器工作稳定。
综合上述，当ZLK－10自动调速系统处于“运转”状态，也就是调速状态时，通过调节电位器RP4改变电压给定环节的电压，来改变电动机的转速。例如调节RP4使给定电压Uf增大，这时转速负反馈系统给出的电压U－保持不变，输入到V2的电压△U增加，由V3和11出增大，滑差离合器的励磁电流增大，最终电动机转速变快。调速过程如下：
Uf↑→△U↑→Uc充电加快→Ug触发提前→If↑→n↑
当ZLK－10调速系统置于“定速”状态，也就是稳速状态时，通过调速系统可以稳定由于负载RL变化而引的转速变化。例如当负载变小时，电机转速将变快，转速负反馈电路给出的电压U－将增大，经过R6、R7、R8给出的比较电压△U将减小，这样C6充电速度变慢，单机转速变慢。经过这样的所馈过程将使电机的转速基本不变。稳速过程如下：
RL→n↑→U－△U↓→Uc充电变慢→Ug触发滞后→If↓→n↓2100433B
电磁调速异步电动机（滑差电机）
烘版机采用这种电动机调速后，能有效地控制胶膜厚度，操作十分方便。骑马订书机采用这种电动机调速，能够根据书刊的要求相应地调节转速而提高书刊装订质量。
滑差电机缺点