冷凝室设置于蒸发室的顶部，两部分既相连而又独立布置，有效解决了常规真空电阻炉和真空感应炉的真空放电问题，彻底根除了常规真空炉因冷凝器层层套装在蒸发室外面所带来的弊端，一方面使冷凝室免受来自蒸发室的大面积辐射热的干扰，另一方面蒸发室的辐射热被圆筒形坩埚和绝热材料套有效屏蔽，大幅度提高冷凝效率，使电能有效利用率高达85～90%，并且大幅度降低了蒸发室的蒸发能耗；所使用的电流、电压及功率不受限制，可以设计大规模工业生产需要的炉型。

电磁外感应真空蒸馏分离炉，包括真空抽气装置(1)、收尘装置(2)、观察孔道(3)、中心进料管(4)、虹吸进料装置(5)、熔化炉(6)、多个钟罩形冷凝罩套装组合的冷凝室A，园柱形蒸发室B、电磁感应加热器(17)、真空炉壳(18)、虹吸排出装置(25)、残留物排出装置(26)，其特征在于：电磁感应加热器(17)套装在真空炉壳(18)的外面，真空炉壳内的圆筒形绝热套(19)、圆筒形坩埚(20)及沿垂直轴线依次重叠放置的数十个圆盘形石墨蒸发盘(15)组成蒸发室B，数十个蒸发盘的中心孔从上至下连成一个中心气液通道(16)，此通道的上端与冷凝室A相通，下端与虹吸排出装置(25)相通。2100433B

感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统（如图1）等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。

感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。

感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。

在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度可达1650℃。

感应炉除能在大气中加热或熔炼外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或熔炼，以满足特殊质量的要求。感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。

利用感应线圈产生的感应电流加热物料的一种电炉。若加热金属物料，则将其放在耐火材料制作的坩埚中。若加热非金属材料，则将物料放在石墨坩埚中。增加交流电频率时，感应电流频率则相应提高，产生的热量增多。感应电炉加热迅速，温度高，操作控制方便，物料在加热过程中受污染少，能保证产品质量。主要用于熔炼特种高温材料，也可作为由熔体生长单晶的加热和控制设备。

熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。

有芯感应炉有铁芯穿过感应器，用工频电源供电，主要用于各种铸铁、黄铜、青铜、锌等金属的熔炼和保温，电效率达90%以上，能利用废炉料，熔炼成本低，最大炉容达270吨 。

无芯感应炉无铁芯穿过感应器，分为工频感应炉、三倍频感应炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。

感应炉配套设备

中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。

感应炉工作原理

当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势．在炉料表面一定深度形成电流（涡流），炉料靠涡流加热熔化。