《电动机维修技能7日通》系统地介绍了直流电动机、单相交流电动机和三相交流电动机的种类、结构、规格、实际应用以及拆卸、检测、代换的具体方法。

为使学习更具时效性和针对性，《电动机维修技能7日通》引入时间概念，以天数划分知识点和技能点，每天的学习过程通过“知识学习”、“动手操作”和“独立实践”三个环节来实现。在讲解过程中，考虑学习者的阅读习惯，充分发挥“图解”的特色，同时加入必要的批注，力求将不同类型电动机的拆卸、检测、代换的操作过程准确、真实地展现给学习者，使学习者能够在短时间内掌握电动机的检测技能。

《电动机维修技能7日通》可作为电工岗前培训和电工职业资格考核认证教材，也可作为职业技术学校相关专业的培训教材，既适合于电工从业人员阅读，也适合电工、电子爱好者阅读。

第1日　做好电动机检修前的准备

第1阶段：了解直流电动机的功能特点

必备知识讲解

1. 永磁式直流电动机的功能特点

2. 电磁式直流电动机的功能特点

技能操作演练

实训演练1：直流电动机在dvd机/录音机中的应用

实训演练2：直流电动机在电动玩具中的应用

实训演练3：直流电动机在电动设备中的应用

第2阶段：了解单相交流电动机的功能特点

必备知识讲解

1. 单相异步电动机的功能特点

2. 单相同步电动机的功能特点

技能操作演练

实训演练1：单相异步电动机的典型应用

实训演练2：单机同步电动机的典型应用

第3阶段：了解三相交流电动机的功能特点

必备知识讲解

1. 三相异步电动机的功能特点

2. 三相异步电动机的种类特点

技能操作演练

实训演练1：三相异步电动机的典型应用

实训演练2：三相同步电动机的典型应用

第4阶段：识别电动机的铭牌

必备知识讲解

1. 直流电动机铭牌的含义

2. 交流电动机铭牌的含义

技能操作演练

实训演练1：直流电动机铭牌的识别

实训演练2：交流电动机铭牌的识别

第5阶段：认识检修电动机的工具材料

必备知识讲解

1. 电动机拆装工具

2. 电动机装配工具

3. 电动机测量工具仪表工具

4. 电动机检修专用仪表

5. 其他辅助工具

6. 电动机检修常用材料

第2日　学会电动机的拆装技能

第1阶段：掌握直流电动机的拆装技能

必备知识讲解

1. 了解直流电动机的结构特点

2. 掌握直流电动机的工作原理

3. 熟悉直流电动机的拆装规程

技能操作演练

实训演练1：典型直流电动机（电动自行车）端盖的拆卸

实训演练2：电动机定子及转子部分的拆卸

第2阶段：掌握单相异步电动机的拆装技能

必备知识讲解

1. 了解单相异步电动机的结构特点

2. 掌握单相异步电动机的工作原理

3. 熟悉单相异步电动机的拆装规程

技能操作演练

实训演练1：典型单相交流电动机端盖部分的拆卸

实训演练2：典型单相电动机定子及转子部分的拆卸

第3阶段：掌握三相异步电动机的拆装技能

必备知识讲解

1. 了解三相异步电动机的结构特点

2. 掌握三相异步电动机的工作原理

3. 熟悉电动机的拆装规程

技能操作演练

实训演练1：典型三相交流异步电动机的拆卸

实训演练2：三相异步电动机的接线操作

实训演练3：三相交流电动机基座的安装

实训演练4：三相电动机联轴器或皮带轮的安装

实训演练5：三相交流电动机使用前的校正

第3日　学会电动机主要零部件的检修代换技能

第1阶段：学会电动机铁芯的检修代换方法

必备知识讲解

1. 了解电动机铁芯的工作特点

2. 掌握电动机铁芯的故障特点

技能操作演练

实训演练1：电动机铁芯表面锈蚀的故障检修

实训演练2：电动机转子铁芯松动的故障检修

实训演练3：电动机定子铁芯松动的故障检修

实训演练4：电动机铁芯烧损的故障检修

第2阶段：学会电动机转轴的检测代换方法

必备知识讲解

1. 了解电动机转轴的工作特点

2. 掌握电动机转轴的故障特点

技能操作演练

实训演练1：电动机转轴弯曲故障检修

实训演练2：电动机轴颈磨损故障检修

实训演练3：电动机键槽磨损故障检修

实训演练4：电动机转轴裂纹、断裂故障检修

第3阶段：学会电动机滑环的检修代换方法

必备知识讲解

1. 电动机滑环的种类

2. 电动机滑环的工作原理

3. 掌握电动机滑环的故障特点

技能操作演练

实训演练1：电动机换向器的故障检修（电动自行车）

实训演练2：电动机集电环铜环松动的故障检修

实训演练3：集电环接线杆与铜环接触不良的故障检修

实训演练4：电动机集电环铜环间短路的故障检修

第4阶段：学会电动机电刷的检修代换方法

必备知识讲解

1. 了解电动机电刷的工作特点

2. 掌握电动机电刷的故障特点

技能操作演练

实训演练1：电动机电刷过热的故障检修

实训演练2：电刷与滑环接触面有火花的故障检修

实训演练3：电动机电刷的更换

第4日　学会电动机线圈绕组重绕的技能

第1阶段：了解电动机定子绕组数据的计算方法

必备知识讲解

1. 线圈

2. 线圈匝数

3. 槽数和磁极数

4. 极距

5. 节距

6. 极相数

7. 每极每相槽数

8. 电角度

9. 槽距角

10. 相带

技能操作演练

实训演练1：单层链式绕组数据的计算

实训演练2：单层交叉链式绕组数据的计算

实训演练3：双层绕组数据的计算

第2阶段：学会电动机绕组的拆除方法

必备知识讲解

1. 电动机绕组损坏的原因

2. 拆除绕组前的准备工作

技能操作演练

实训演练1：记录拆除绕组前的相关数据

实训演练2：绕组的拆除

第3阶段：学会电动机线圈的绕制技能

必备知识讲解

1. 准备材料和工具

2. 绕线注意事项

技能操作演练

实训演练1：绝缘纸的裁剪操作

实训演练2：槽楔的制作

实训演练3：线圈的绕制操作

第4阶段：学会电动机线圈的嵌线技能

必备知识讲解

1. 做好嵌线前的准备工作

2. 了解嵌线的基本步骤

技能操作演练

实训演练1：放置绝缘槽纸进行槽绝缘

实训演练2：嵌放绕组

实训演练3：相间绝缘

实训演练4：端部整形

实训演练5：绕组引出线的接线和焊接

实训演练6：绑扎外引线

实训演练7：连接电动机相线

第5阶段：学会电动机的浸漆与干燥处理技能

必备知识讲解

1. 了解电动机绕组浸漆和烘干的目的

2. 掌握电动机绕组浸漆和烘干的操作步骤

3. 掌握绕组浸漆和烘干方法

4. 准备绝缘漆

技能操作演练

实训演练：电动机绕组的浸漆与烘干

第5日　学会电动机的常用检测技能

第1阶段：学会电动机绕组的检测方法

必备知识讲解

1. 电动机绕组的结构及功能特点

2. 电动机绕组的故障特点

3. 电动机绕组检测选用的工具

技能操作演练

实训演练1：电动机绕组之间断路的检测方法

实训演练2：电动机绕组之间短路的检测方法

实训演练3：电动机绕组与外壳短路的检测方法

实训演练4：电动机绕组接错线的测试方法

第2阶段：学会电动机绝缘电阻的测试方法

必备知识讲解

1. 电动机绝缘电阻的检测目的

2. 电动机绝缘电阻检测选用的工具

技能操作演练

实训演练1：三相异步电动机绝缘电阻的测试方法

实训演练2：单相异步电动机绝缘电阻的测试方法

实训演练3：直流电动机绝缘电阻的测试方法

第3阶段：学会电动机直流电阻的测试方法

必备知识讲解

1. 电动机直流电阻的检测目的

2. 电动机直流电阻检测选用的工具

技能操作演练

实训演练1：三相异步电动机直流电阻的测试方法

实训演练2：单相异步电动机直流电阻的测试方法

实训演练3：直流电动机直流电阻的测试方法

第4阶段：学会电动机空载的测试方法

必备知识讲解

1. 电动机空载的检测目的

2. 电动机空载检测选用的工具

技能操作演练

实训演练：学会电动机空载的测试方法

第5阶段：学会电动机转速的测试方法

必备知识讲解

1. 电动机转速的检测目的

2. 电动机速度检测选用的工具

技能操作演练

实训演练：学会电动机速度的检测方法

第6阶段：学会电动机温升的测试方法

必备知识讲解

1. 电动机温升的检测目的

2. 电动机温升检测选用的工具

技能操作演练

实训演练：学会电动机温升的检测方法

第6日　学会电动机的保养维护技能

第1阶段：了解电动机的日常保养维护

必备知识讲解

1. 电动机的基本保养方法

2. 交流电动机的日常保养维护

3. 直流电动机的日常保养维护

4. 电动机的定期维护

技能操作演练

实训演练1：电动机表面的保养

实训演练2：电动机转轴的保养

实训演练3：电动机电刷的保养

实训演练4：电动机换向器的保养

实训演练5：电动机铁芯的保养

实训演练6：电动机风扇的保养

第2阶段：学会电动机轴承的清洗润滑技能

必备知识讲解

1. 电动机中轴承的种类

2. 轴承清洗润滑的前提条件和方法

3. 轴承清洗润滑所需的材料

技能操作演练

实训演练1：采用热油法清洗轴承

实训演练2：采用煤油浸泡法清洗轴承

实训演练3：采用淋油法清洗轴承

实训演练4：轴承清洗后的检查

实训演练5：轴承的润滑操作技能

第3阶段：学会电动机日常维护技能

必备知识讲解

1. 了解电动机日常维护的项目

2. 掌握电动机日常维护的方法

3. 熟悉电动机日常维护的基本项目

4. 直流电动机日常维护的项目和周期

5. 三相异步电动机日常维护的项目和周期

技能操作演练

实训演练：造纸车间对电动机的日常保养与维护

第7日　学会电动机的常用检修技能

第1阶段：掌握直流电动机的常用检修技能

必备知识讲解

1. 直流电动机的故障特点

2. 直流电动机的故障表现

技能操作演练

实训演练1：直流电动机不能启动的故障检修

实训演练2：直流电动机电刷火花过大的故障检修

实训演练3：直流电动机过热或冒烟的故障检修

实训演练4：直流电动机不转有嗡嗡声的故障检修

实训演练5：直流电动机轴承过热的故障检修

第2阶段：掌握单相交流电动机的常用检修技能

必备知识讲解

1. 单相交流电动机的故障特点

2. 单相交流电动机的故障表现

技能操作演练

实训演练1：单相交流电动机不启动的故障检修

实训演练2：单相交流电动机转速低的故障检修

实训演练3：单相交流电动机整体过热的故障检修

实训演练4：单相交流电动机声音异常的故障检修

实训演练5：单相交流电动机启动慢的故障检修

实训演练6：单相交流电动机振动异常的故障检修

实训演练7：单相交流电动机开机烧保险的故障检修

实训演练8：单相交流电动机启动电容器的故障检修

实训演练9：单相交流电动机轴承过热的故障检修

实训演练10：单相交流电动机转向错误的故障检修

实训演练11：风扇通电后电动机不转的故障检修

实训演练12：风扇通电后电动机不启动的故障检修

实训演练13：洗衣机洗涤功能失常的故障检修

实训演练14：洗衣机中电动机过热的故障检修

实训演练15：吸尘器通电后不动作的故障检修

第3阶段：掌握三相交流电动机的常用检修技能

必备知识讲解

1. 三相交流电动机的故障特点

2. 三相交流电动机的故障表现

技能操作演练

实训演练1：三相异步电动机不能启动的故障检修

实训演练2：三相异步电动机不工作的故障检修

实训演练3：三相异步电动机温升过高的故障检修

实训演练4：三相异步电动机外壳带电的故障检修

实训演练5：三相异步电动机轴承过热的故障检修

实训演练6：三相异步电动机启动烧熔丝的故障检修

实训演练7：三相异步电动机扫膛的故障检修

实训演练8：三相异步电动机滑环火花过大的故障检修

实训演练9：三相异步电动机散热不良的故障检修2100433B

《电动机维修技能7日通》

作　者：韩雪涛，韩广兴，吴瑛 编

丛 书 名： 冷配在线

出 版 社：人民邮电出版社

ISBN：9787115240835

出版时间：2011-01-01

版　次：1

页　数：226

装　帧：平装

开　本：16开

针对初学者和电工电子技术人员的需要，图文并茂，全面介绍了电动机维修必备的各项基本知识和操作技能

详细介绍了各类电动机的绕组结构型式，分布接线，常见故障排除，重绕布线、嵌线、接线等具体操作工艺，以及绕组的重绕计算，电动机修理后的测试方法，帮助读者全面学会电动机各项技能。

本书针对广大电动机维修人员和初学者的学习需要，以图表和案例的形式全面介绍了电动机维修涉及的各项知识与技能、技巧。重点介绍了电动机机械部件的维修、电动机绕组的排列、电动机绕组局部故障的维修、电动机绕组的拆换、电动机修复后的检查试验与运行维护等内容。书中尽量以电动机常见实际故障为例作说明，教会读者电动机故障诊断与维修方法。

本书可供电机维修技术人员、初学者和电工人员阅读。

第1章电动机维修基础1

1.1电动机的用途和分类1

1.1.1三相异步电动机的用途和分类1

1.1.2单相异步电动机的用途和分类4

1.1.3直流电动机的用途和分类7

1.1.4特种电机的用途和分类10

1.2电动机的结构和工作原理11

1.2.1三相异步电动机的结构和工作原理11

1.2.2单相异步电动机的结构和工作原理20

1.2.3直流电动机的结构和工作原理31

1.2.4特种电动机的结构和工作原理37

1.3电动机维修常用工具和设备58

1.3.1电动机维修常用工具和量具58

1.3.2电动机维修常用器具和仪表65

1.3.3电动机维修常用设备和自制工具74

1.4电动机维修常用材料76

1.4.1电动机维修常用导电材料76

1.4.2电动机维修常用绝缘材料84

1.4.3电动机维修常用辅助材料91

第2章电动机机械部件的维修98

2.1电动机的拆装98

2.1.1电动机轴承和转子的拆装100

2.1.2电动机带轮和联轴器的拆装104

2.1.3电动机轴承盖和端盖的拆装104

2.2转动部件的机械故障与维修107

2.2.1转轴的故障与维修107

2.2.2轴承的故障与维修109

2.2.3集电装置的故障与维修113

2.2.4转子的平衡120

2.3固定部件的机械故障与维修121

2.3.1电动机定子铁芯的维修121

2.3.2定子机壳的维修122

2.3.3机座与端盖裂缝的维修122

第3章电动机绕组的排列124

3.1绕组的基本概念124

3.1.1绕组和绕组展开图124

3.1.2槽数和磁极数127

3.1.3极距和节距128

3.1.4电角度和相带128

3.1.5每极每相槽数129

3.2三相异步电动机绕组的排列130

3.2.1单层绕组131

3.2.2双层绕组139

3.2.3多速电动机绕组150

3.3单相异步电动机绕组的排列157

3.3.1单层绕组157

3.3.2双层绕组161

3.4直流电动机绕组的排列163

3.4.1电枢绕组概念163

3.4.2单叠绕组166

3.4.3单波绕组168

第4章电动机绕组局部故障的维修172

4.1转子断条故障的检修172

4.1.1转子断条的故障现象172

4.1.2转子断条的故障原因172

4.1.3转子断条的检查173

4.1.4转子断条的维修175

4.2定子绕组故障的检修176

4.2.1绕组受潮绝缘下降176

4.2.2绕组接地177

4.2.3绕组短路180

4.2.4绕组断路182

4.2.5绕组接线错误185

4.2.6个别线圈损坏后的穿绕修补189

第5章电动机绕组的拆换190

5.1拆除旧绕组190

5.1.1记录原始数据190

5.1.2冷拆法193

5.1.3热拆法195

5.1.4溶剂法196

5.1.5拆除旧绕组的注意事项196

5.2选制绕线模197

5.2.1模芯尺寸的确定197

5.2.2绕线模的选择201

5.2.3绕线模的制作202

5.3绕制线圈203

5.3.1绕线前的准备203

5.3.2绕制线圈的步骤205

5.3.3绕制线圈的注意事项206

5.4嵌线操作207

5.4.1嵌线前的准备207

5.4.2嵌线的技术要求208

5.4.3绝缘材料的配置209

5.4.4嵌线操作方法211

5.4.5嵌线工艺215

5.5绕组接线与焊接221

5.5.1绕组的连接221

5.5.2绕组接头的焊接223

5.5.3绕组端部的绑扎225

5.6绕组检查与试验226

5.6.1绕组的初步检查226

5.6.2空载运行试验229

5.7绕组浸漆与烘干229

5.7.1绕组浸漆烘干的目的与要求229

5.7.2绝缘漆的选用230

5.7.3浸漆的主要方法234

5.7.4烘干的主要方法235

5.7.5浸漆与烘干工艺238

第6章电动机修复后的检查试验与运行维护243

6.1电动机修复后的检查243

6.1.1装配质量检查244

6.1.2绕组绝缘电阻的测定244

6.1.3绕组直流电阻的测定246

6.2电动机修复后的试验247

6.2.1绕组的交流耐压试验247

6.2.2电动机的空载试验249

6.2.3电动机的短路试验251

6.2.4电动机的超速试验252

6.3电动机的运行维护252

6.3.1电动机维护保养的内容252

6.3.2电动机维护保养的要求254

6.3.3电动机启动前的检查254

6.3.4电动机运行中的监视256

6.3.5电动机的定期维护和保养258

6.4电动机常见故障的检修260

6.4.1电动机不能启动故障的检修260

6.4.2电动机转速偏低故障的检修263

6.4.3电动机过热故障的检修265

6.4.4电动机响声异常故障的检修270

6.4.5电动机漏电故障的检修273

6.4.6电刷火花过大故障的检修273

参考文献276