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(1)化学镀镍磷合金在石化工业中:冷换设备、盘管、采注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。
(2)化学镀镍磷合金在汽车和造船工业中:发动机轴、防滑活塞、空气调节器元件、交流发电机和散热片、油箱、燃料喷射器传动推力热圈等。
(3)化学镀镍磷合金在轻纺工业中:塑料模具、刻花滚筒、导布辊、导纸辊、贮槽横机、导轨、针筒、烘缸、织物刀刃、塑料切粒刀等。
(4)化学镀镍磷合金在饲料食品工业中:烤锅、轴承、罐头生产线设备、滑轮、切片装置、分类机、搅拌器等。 2100433B
勃伦纳方法·电镀镍一磷合金,此法与化学镀法不同之点是:亚磷酸仅作为镀层中磷的来源,金属镍是靠镍离子在阴极上得到电子还原而生成。 1 勃伦纳方法的优点 ①在低温下合金析出的速度较大。 ②镀液稳定性好,金属镍离子的还原与亚磷酸无关,仅提供磷的消耗。 ③镀液成分简单,使用寿命较长。 ④镀层平滑,光泽性良好,耐磨、耐蚀好。 ⑤可控制镀液中亚磷酸添加量,调节镀层中的磷含量。 ⑥沉积速度快,可沉积较厚的镀层。
2 勃伦纳工艺存在的问题 ①pH低、Cl-含量高,导致镍阳极溶解速度大,造成镀液中镍浓度迅速上升。 ②若采用不溶性阳极,则Cl-析出形成Cl2气,将氧化亚磷酸,使镀液中亚磷酸迅速下降; ③阴极反应有镍和氢还原,pH不断上升,pH3.5以上出现亚磷酸镍沉积。 ④镀液分散能力和深镀能力较差。
滚镀镍镀层发黑,请逐步排除以下原因:1、用电解方法或出杂剂去除槽液中铜、锌、铁等杂质。2、可能是镀层灼烧,减小电流密度。3、排除有机杂质污染的可能。以上问题排除后,少量添加提高走位能力的光剂试试看低区...
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减振器杆电镀镍钴铁合金工艺 Dw-030镍钴铁三元合金代铬镀层添加剂 我公司开发的最新一代的取代镀铬的电镀层,该镀层以镍钴铁合金为主体性能优越,工艺简单;镍 钴 铁 合 金 的 物 化 性 : 耐 蚀 性 由 于 微 晶 构 造 , 合 金 镀 层 具 有 优 良 的 耐 蚀 性 , 在 氯 化 钠 溶 液 体 系 ( I S03 76 8)中 该 合 金 镀 层 的 耐 蚀 性 2. 6 倍 于 铬 镀 层 。 耐 磨 性 由 于 N i 3 Fe 和 N i C 0 3 金 属 互 化 物 的 硬 化 而 产 生 高 耐 磨 性 。 该 合 金 镀 层 的 耐 磨 性 2 倍 于 铬 镀 层 。 外 观 通 过 调 节 合 金 镀 层 中 镍 和 铁 的 含 量 , 可 以 获 得 类 似 于 铬 层 的 光 泽 和 色 调 。 硬 度 镍 基 固 溶 体 中 铁 和 钴 可 以 增
中性电镀镍镀层硬度研究
中性电镀镍镀层硬度研究 【摘 要】电镀镍是应用最广泛的表面处理技术之一。随着现代高新技术的 发展,中性柠檬酸盐镀镍工艺由于对基体腐蚀小,易维护,环保无污染,所得镀 层性能优异等优点而常用于大规模的工业化生产中。本文在中性镀镍电解液中, 采用柠檬酸钠作为镍配位剂,控制镀液温度为 45oC,研究了柠檬酸钠含量和阴 极电流密度对镍镀层硬度的影响。 结果表明,镍镀层的硬度随柠檬酸钠质量浓度 的增加而下降且当柠檬酸钠质量浓度为 100g/L和阴极电流密度为 1.0A/dm2时, 镀层的硬度最大(约 102HV)。 【关键词】中性镀镍;柠檬酸钠;镀层硬度 1.绪论 1.1电镀液成分及其作用 (1)镍盐。镀镍镀液的镍盐可以采用硫酸镍和氯化镍,其中硫酸镍的溶解 度大、纯度较高、价格低廉。工业用的硫酸镍有 NiSO4·7H2O 和 NiSO4·6H2O 两种,前者镍含量 20.9%,而后者的镍含量为 22.
化学镀镍磷基合金镀层,能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层,有金属光泽。因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用。适用于金属表面镀镍(如:铁,不锈钢,铝,铜等等),同样适用于非金属表面镀镍,且不需要昂贵的沉钯,成本低。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍,等等。槽液维护简单。成本低,不需要电镀设备 。
1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。
2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,磨擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。
3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后,表面光洁度不受影响,无需再加工和抛光
1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染,并且是处于活化状态,此过程主要有:除油,除锈,抛光,水洗。
2、酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟,再水洗干净。
3、用热的去离子水冲洗工件,使工件升温,以避免下一步施镀时,冷工件吸收镀液热量而降温,导致停镀。
4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中,控制镀液温度在意85-92摄氏度。
5、施镀过程中要有适度的轻搅拌,使温度及镀液分布均匀,从而保证化学镀镍的稳定进行,和镀层的一致性。同时,要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1-8微米,耐100摄氏度,耐酸。
1、在施镀过程中,由于成分的不断消耗,镀速会有所减慢,可根据气泡的多少来添加补充剂A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍,需补加A和C各式各10毫升。当大量补充A和C时,要先降温停镀,再加入A,C补充剂,并搅拌均匀,才能进行镀镍。
2、施镀过程中,镀液PH值会有变化,新鲜镀液PH控制在4.7-4.8,随着镀液老化,PH值会慢慢升高。
3、 对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。
4、施镀过程要经常对镀液进行分析检测:PH值和镍离子含量。
镍的检测方法:取5.00ml镀液放入500ML的三角瓶中,加入100ml去离子水,再加入100ml氨水,加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点,消耗EDTA的体积毫升数记为V。
公式:镍(克/升)=0.587*V
5、化学镀镍前要经严格的前处理,保证工件表面处于洁净活化态。
6、经常对设备进行检察:自动温控系统,循环过滤系统,及时发现及时排除。
7、镀液装载比要控制在0.5dm2-1.5dm2.
以上对合金电阻的简单介绍,供参考,可登录百度搜索合金电阻等找到更多详细信息。
合金电阻是贴片电阻的一种,主要是限流作用。
合金电阻根据根据材料可以分为几大类:
第一:锰铜合金,这一类产品稳定性比较高,主要集中在0.004R以下的阻值。稳定性好。
第二:铁铬铝合金,铁铬铝合金主要是集中在0.004R及以上的阻值。稳定性好。
第三:康铜合金,常规合金阻值都可以。
第四:镍铜合金,常规合金阻值都可以。
第五:镍铬合金,常规合金阻值都可以。
第六:卡玛合金,常规合金阻值都可以,这种材料成本最高,因此生产的厂商很少。
第七:陶瓷合金,0.001R以下的尺寸无法生产,但是可以做高阻值,知道0.75R都可以,具体体积对应阻值会不一样。