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《机械工程名词 第四分册》第一版。
将电动机及其传动机构固定在齿轮齿条转向器小齿轮相对的另一侧,单独驱动转向齿条来改变手力的电动转向系统。
电动助力转向器如图:电动助力转向器,包括机械传动和电子控制单元两部分,其特征是:机械传动部分中的转向轴在轴套内由方向柱和花键轴采用内外花键连接构成,在连接处用尼龙销定位;蜗轮轴的一侧安装扭矩传感器;受...
1. 机械式液压动力转向系统 机械式的液压动力转向系统一般由液压泵、油管、压力流量控制阀体、V型传动皮带、储油罐等部件构成。液压泵靠发动机皮带直接驱动,无论车是否转向,这套系统都要工作,而且在大转向...
方向机控制
电动助力转向系统助力电机的匹配
本文对电动助力转向系统助力电机的匹配进行了分析,阐述了电机扭矩、转速参数的确定方法,为我国电动助力转向系统的设计提供了一定的借鉴。
驱动桥、转向系检修(6、7)
任务六 驱动桥的检修 【任务描述】 通常 ,主动减速器是一对锥齿轮 ,它的作用是将万向节传动装置输入的发动 机动力 ,进行降速增扭并改变传动方向。而差速器向两侧驱动轮传递动力时,允 许左右轮以不同转速回转 ,这样利于汽车转弯行驶。本任务占 6课时。 【任务要求】 1、能够正确进行驱动桥的拆卸 ; 2、能够掌握驱动桥中各总成 1零件的结构及相互装配关系 ;~ 3、掌握主减速器、差速器中主要零件及半轴与桥壳的检修 : .~ 4、掌握驱动桥及各总成的装配与调整 ; 5、能芷确分析驱动桥及各总成常见故障的原因、诊断与排除。 【实训材料】 工具和设备 :中心冲子、百分表、尖头冲子、弹簧称、扭力扳手、标准规、厚薄 规、拉器、基杆、红丹粉、压力机 材料 :主减速器和差速器总成、驱动桥、齿轮油 【实训内容】 ( 一)主减速器和差速器拆装 【主减速器和差速器拆卸】 1.冲配合标记 (1) 在
传统的液压助力转向系统一般是由发动机驱动转向油泵提供液压油,由转向控制阀来控制液压油的作用以实现助力。但这种转向系统的助力特性与汽车的实际要求不一致,因为汽车不同速度行驶时对助力特性的要求不同,而传统的液压助力转向系统无法做到这一点。后来,把电子技术引进了转向系统,由控制单元根据情况来控制电动机,驱动转向油泵运转,就形成了电子控制的液压助力转向系统(Electro2Hydraulic Power Steering ,简称为EHPS) ,它符合当代节能与环保的要求,因为传统的液压助力转向系统中转向油泵不停地运转,但真正转向的时间却不多,这样存在很大的寄生损失;在EHPS 中,正常转向时,驾驶员转向动作不快,其电动机可以低速运转;当需要快速转向时,电动机加速,以提供足够的液压油;不需要转向动作的时候,可以让电机停转或低速运转,从而大大节约能量。进一步的发展就是电动助力转向系统( ElectricPower2Assisted Steering ,简称为EPAS) 。
转矩传感器检测驾驶员作用在转向盘上的转矩,控制单元根据转矩的大小以及其他信号(包括车速等)控制电动机通过减速机构驱动转向系统实现助力。在1988年2月,这种转向系统首先装在Suzuki Corvo上。EPAS的开发已经在国内外形成一大热点,与传统的液压助力转向相比,它具有一系列的优点:
(1)节能。试验表明,装有EPAS和机械转向系统的汽车油耗基本上没有差别。与传统的液压系统相比,在不转向情况下,装有EPAS的车辆燃油消耗降低了2.5 %,在使用转向情况下, 降低了5.5 % 。
(2)耐严寒。即使在- 40℃的低温下, EPAS也能够很好地工作,而传统的液压系统要等到液压油预热后才能正常工作,这也节省了能量。
(3)增强了随动性。在EPAS中,电动机产生助力转矩,通过适当的控制方法,可以消除液压助力系统的转向迟滞效应,增强了转向车轮对转向盘的随动性能。
(4)改善了回正特性。由于采用了微电子技术,利用软件控制电动机的动作,在最大限度内调整设计参数以获得最佳的回正特性。从最低车速到最高车速,可得到一簇回正特性曲线,而传统的液压助力转向系统无法做到这一点。
(5)提高了操纵稳定性。采用该方法,给正在高速行驶(100km/h) 的汽车一个过度的转角迫使它侧倾,在短时间的自回正过程中,由于采用了微电脑控制,使得汽车具有更高稳定性,驾驶员有更舒适的感觉。同时利用电机质量的惯性阻尼效应,可以使转向轴的颤动和反冲降到最小。
(6)有利于环保。首先,节能的本身就是环保;其次不使用液压油,避免了污染,采用电能作为能源,适应当前开发电动汽车的发展潮流;再次,重复利用率高,EPAS中的95%可以再回收利用,而传统的液压助力转向系统的回收利用率只有85%;EPAS还降低噪声,因为它没有转向油泵,而转向油泵是一个噪声源。
(7) 易于包装和装配。由于没有油泵、油管和发动机上的皮带轮,整个助力部分可以与转向柱或转向器做成一体,便于包装和装配; Fiat公司生产的Punto采用了Delphi公司开发的EPAS,装车时间减少了80%左右;由于省去了装于发动机上皮带轮和油泵,留出的空间可以用于安装其他部件。
(8)易于维护与保养问题。EPAS不象传统的液压助力转向系统存在软管漏油和油泵漏油等,实际上,液压油泵和软管的事故率占整个系统故障的53%;EPAS具有自我诊断的功能,有助于维修。
(9)易于调整。这包括两个方面:一是当车型变化时,对助力特性有不同的要求,EPAS助力特性的调整在很大程度上可以通过软件实现,比如Delphi的EPAS性能的调节可以现场进行,把笔记本电脑与EPAS的ECU相连,只需要1 h 左右就可以完成调整工作;供应商的调整时间仅需要7d,因为转向控制阀的调整相当不容易。另一方面,EPAS可以根据车辆的车速等运行状态,提供合理的效能指标。上述Punto的EPAS,提供了一个按钮,驾驶员可以根据情况进行选择,而传统的液压助力转向系统调整却相当不容易,需要数月。
EPAS的关键技术既有硬件方面也有软件方面,硬件是其骨架,软件是其灵魂。在硬件方面,高度可靠、价格便宜且精度又满足要求的转矩传感器是一项关键技术,因为在阶段,转矩传感器在各种EPAS中都是必须的,它不仅要在EPAS正常工作时能够准确测量驾驶员施加的转矩,而且在EPAS失效时也不因为驾驶员施加的转矩增大而损坏;另一项关键技术就是提供助力的电动机,因为在不同的情况下转向盘的转动速度相差很大,电动机要能够实现助力,其转速范围也要很大,响应快,而且在堵转时也要能够提供助力作用,对于大型的车辆,甚至要求电动机能够提供与转动方向相反的助力转矩。所以电动机也是限制EPAS在大型车辆上应用的主要原因之一。在软件方面,要实现对助力电动机的助力控制、回正控制、阻尼控制,并实时监测转向系统的情况,当出现异常情况时采取相应的控制措施。好的控制方法还可以实现硬件的功能,比如能够估计驾驶员输入的转矩,用一个低价格的角位移传感器代替高价格的转矩传感器 。
EPS电动转向
电动转向(Electric Power Steering)
电动转向是用电动机直接提供助力,助力大小由电控单元(ECU)控制的动力转向系统。扭矩传感器与转向轴连接在一起,当转向轴转动时,传感器工作,将信号传给ECU,ECU,根据车速决定电动机的助力效果,以保证汽车在低速时驾驶轻便,高速时稳定可靠。
机械转向系统是依靠驾驶员操纵转向盘的转向力来实现车轮转向,在一定程度上增加了驾驶员的劳动强度;电动式电子控制动力转向系统则是在驾驶员的控制下,借助于电控系统的电动机驱动力来实现车轮转向。