等离子切割
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
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等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割发展到当前，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。
一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质;切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。
空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。
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等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。价格在8000元左右。
现在的等离子装置理论上可以切割120mm的钢板，但最佳切割质量范围也就80mm，但这种系统切割成本较高。最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。
等离子切割不锈钢的要点
等离子弧焊在切割前 要注意好防护措施 烟尘大伤害大
1。等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害
2.在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。
3.在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。
4.在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。
5.在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，部分长期从业者甚至出现不孕的症状，虽然医学界和业界暂时尚无定论，但仍需做好防护工作。
等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。
(1)供气装置 空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3-0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。
(2)电源 等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350-400V。
(3)割枪 割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构;而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。
等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下:
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
空气等离子切割技术的工程应用
空气等离子切割技术的工程应用
空气等离子弧切割工艺是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流,将熔化的金属从割口吹走,形成连续割口。在采油厂游泳馆不锈钢管道改造过程中,我队成功应用了空气等离子切割技术,应用效果不错,割口质量比以往电弧切割质量成倍提高,施工效率也得到极大提高。与此同时,空气等离子弧切割工艺应用于低碳钢切割也能得到很好的切口质量和很高的切割效率。
常用等离子切割施工工法_secret
常用等离子切割施工工法_secret
常用等离子切割施工工法 摘要：本丈概述了压力容器常用材料不锈钢、 铝、碳钢的几种常用等离子切割方法及其工艺 特性和切割参数，以及针对不同材料和切割要求的等离子切割方法选用。 关键词：等离子切割方法；工艺特性；工作气体；切割速度；切割特性 不锈钢、铝和碳钢为压力容器的常用材料，其下料方法有很多种， 等离子切割以其高效、应 用范围广、 切割面光洁、 热变形小及适合加工各种形状等特点，成为最常用的下料方法，在 压力容器的制造中起着重要的作用。 由于等离子切割是以工作气体作为导电介质， 携带热量、 熔化加工金属并吹除切口中的熔融 金属来达到切割目的的， 因此不同的工作气体对等离子的切割特性、 质量、速度等方面都有 明显的影响。下面介绍几种常用等离子切割方法及其工艺特性和切割不同材料时等离子切割 方法选用。 1 常用等离子切割方法及其工艺特性 1．1 等离子空气切割法 等离子空气切割法以干燥的压缩空
精细等离子切割机运用
随着精细等离子切割机的运用日趋广泛，传统的等离子切割机因其切割长度受限制，使精细等离子切割技术受到很大限制，为此该公司最新推出了PG系列机载式数控等离子切割机，该机型操作方便。运行平稳。切割长度可根据用户要求任意加长，PG系列数控等离子切割机将能进一步满足工程机械、桥梁结构、造船等行业的工艺要求。
精细等离子切割机结构特点：
机器采用了悬臂式载电源式结构，克服了精细等离子切割受电源线长度限制的缺陷，使得切割长度不受切割电源的限制。
采用底抽式切割台，使得切割环境更安全。
等离子割距采用初始定位装置和弧压调高系统，在切个过程中，具有360防碰撞装置。
纵、横向导轨采用直线导轨传动，使得机器运行更平稳。2100433B
等离子切割机的功能需求
现阶段，数控等离子切割是等离子切割一个主要发展方向。数控机床具有高度的制造柔性，加工精度高，质量稳定，生产率高，便于改善劳动条件，有利于生产管理现代化。将等离子切割技术与数控技术有机结合，可以发挥等离子切割更大的优越性。为实现自动切割，等离子切割机必须能连续送料，自动进给; 割炬要能够沿横向和纵向单独或联合运动，以形成需要的加工曲线。机器的各功能部分要能够密切配合、协调，如进给、切割和成品送出等步调需一致，以实现精确连续切割。同时，切割的各种工艺参数要求能够灵活调整，如速度、压力、气压、电流和割炬高度等，以优化工艺参数，满足不同板材的切割要求。
等离子切割的工艺流程
等离子切割的引入，使切割过程大为简化。通过对切割过程的深入分析，可以得出等离子切割大致的工艺流程 。
在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来，国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备，缩小了与国外先进技术的差距
精细等离子切割机简介