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1. 操作筛分设备,筛分银粉、铜粉等金属粉末,进行粒度配比;
2. 操作混粉机,进行金属粉末混合、造粒、球磨;
3. 操作成型机,进行银粉、铜粉等金属粉末压制成型、等静压成型;
4. 操作挤压机、轧机等设备,挤压、轧制、复合银、铜等金属、合金;
5. 操作冷压焊复合触头自动机设备,制作低压电触头;
6. 操作真空烧结炉、气氛烧结炉等设备,制作中高压电触头;
7. 操作点焊机、熔焊机或钎焊设备,进行电触头材料和铜基载体配线、焊接、后处理,制成电接触组件;
使用工具、量具、检测设备,检验电触头材料、电接触组件的理化性能和电性能。
操作冷压焊复合触头自动机、合金内氧化炉、熔炼炉、挤压机等设备,制造低压、中高压电触头及触头元件的人员。
触头材料用于开关、继电器、电气连接及电气接插元件的电接触材料,又称电触头材料。一般分强电用触头材料和弱电用触头材料两种。根据使用对象的不同,对触头材料提出不同的要求。这些要求与触头的工作条件和在操作过...
电触头就是白银,
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影响铜钨合金电触头熔渗烧结的因素
随着现代工业的发展,高压输电网不断增加,高压断路器的分断电流也愈来愈大,因此对作为"开关心脏"的铜钨合金电触头的性能要求越来越高,需要有高导电、高导热性,还要具有耐磨损、耐电弧,以及良好的分断性能。
六西格玛在改善电触头材料品质中的应用
以六西格玛(6σ)DMAIC的理念为主轴,介绍了6σ管理方法和工具在提高电触头产品一次成品率问题上的具体应用过程。通过运用6σ的方法和工具,成功地达到了项目目标,取得了良好的直接经济效益,极大地提高了生产效率。
按设计要求制造电工设备。电工设备品种繁多,制造工艺各异。其中发电用动力机械制造属机械制造范畴,电力电子器件制做属半导体器件制造范畴,电瓷元件制造大部分属陶瓷制造范畴。各类电机、电器制造过程中常包括大量车、钳、刨、铣等金属切削和铸造、焊接、冷冲压、塑料成型等机械制造工艺。电工制造工艺虽然大多与机械制造工艺类似,但由于必须满足电磁上的要求,因此又与后者有很大的不同。例如电工用钢要求磁导率高、磁滞损耗和涡流损耗小,因而与结构用钢大不相同;电工用铜要求导电性能良好,因而其成分和冶炼方法也与一般用铜不同;对电触头材料及其加工方法,特别是对于大型高电压电工设备,也有专门要求。
电工设备一般都有利用电磁现象而完成一定功能的部件,如线圈、铁心、绝缘线等。这些部件在制造中都有自己独特的制造工艺。线圈绕制的典型制造工艺流程是:导线和绝缘材料试验─→导线包绝缘─→绕线─→半成品试验─→整理压装─→预烘─→真空浸漆─→干燥;铁心叠片的典型制造工艺流程是:硅钢片试验─→硅钢片下料─→冲压─→退火─→涂漆─→干燥─→叠装─→半成品试验。带电体之间和带电体对地之间的绝缘件必须进行绝缘处理,将其中空隙填满绝缘漆,并使绝缘漆表面形成光滑致密的漆膜,以提高其电气性能,同时也提高其机械性能、耐潮性能、导热性能和化学稳定性能。绝缘处理的典型工艺流程是:原材料试验─→预烘─→浸漆─→晾干并清除积漆─→烘干。通常高压电器中的绝缘件要进行2~3次绝缘处理。
由于真空触头所采用的材料均为二元及以上的合金材料,且主元素间要求具有假合金特性,故在生产制造工艺方面采用了粉末冶金和真空(可控气氛)熔炼。
熔渗法是生产难熔金属与低熔点金属假合金常用的方法。以高熔点金属粉末压制预烧结(或粉末烧结)成多孔体骨架,再将低熔点的金属置于骨架的上面或下面,在高于该金属熔点温度下,使其熔融渗入到多孔骨架金属中填充空隙,从而得到致密性产品。
混粉烧结法是一种常规的粉末冶金生产工艺,即混粉/压制/烧结工艺。它被广泛用于陶瓷、硬质合金等生产,是一种发展得较为完善的冶金方法。根据烧结温度的不同,分为固相烧结和液相烧结2种制度。
在无渣和低气压环境或惰性气氛下,自耗电极在直流电弧的高温作用下迅速熔化,并在冷结晶器内进行再凝固,使得合金在这一高温熔化过程中得到精练,从而达到净化、改善结构、提高性能的目的。
电工合金盘中异动大跌-5.00%。
电工合金截止发稿报14.85,涨幅-4.75%, 5日内涨幅-1.98%。
最近一个月出现2次龙虎榜。
近期重大事件
06月29日 拟披露中报
06月15日 (300697) 电工合金:跌幅偏离值达7%的证券
06月12日 (300697) 电工合金:换手率达20%的证券
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