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我国氮化铬铁产品标准规定的含氮量为3.0%~5.0%，用于含氮钢的生产，采用真空电阻炉固态渗氮生产工艺。
氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同，分为六个牌号，其化学成分应符合表中的规定。
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拆除可以使用对应的安装子目，其中人工、机械按50%计算，材料可以按8%计算就行了。
某铬铁矿选厂的工艺设备升级改造
某铬铁矿选厂的工艺设备升级改造
对某铬铁矿选厂的选别流程及设备进行了考查,论述了块矿和碎矿重介质选矿、粉矿螺旋溜槽选矿以及尾矿处理工艺中存在的设备制约因素。依据已有工艺技术装备的性能,通过适当的技术改造,实现了生产能力的升级。改造后生产工艺合理,系统能力匹配、均衡,最终产品产量及质量均迅速达到了预期目标,满足了后续生产工序的需求。
含氮铬铁即氮化铬铁，作为合金添加剂主要用于生产含氮不锈钢。目前，在生产的含镍的奥氏体不锈钢中加入氮，使镍的含量降低这样的生产方式具有极大的经济效益，氮代替镍会使钢的强度、抗腐蚀性显著提高，而塑性仍保持良好的水平。氮化铬铁的制备途径主要有液态渗氮和固态渗氮2种。尽管液态渗氮得到的氮化铬铁更加致密，但是温度过高会致使氮化铬铁中的含氮量降低，一般只有2%～3%（质量分数），所以目前很少在生产中采用液态渗氮。
氮化铬铁主要是由CrN、Cr2N、Fe4N等氮化物组成的。而且，还可能生成铬铁的复合氮化物(Cr,Fe)2N(1-x)。影响其物相构成的主要因素是氮化介质和氮化温度。氮化铬的稳定性要高于氮化铁，经过氮化处理可使铬、铁分离成独立的相。铁的氮化物由于具有优良的磁性，被广泛应用到磁性设备中，氮化铁的加入，提高了磁性设备表面硬度和抗磨损性能。很多研究者对氮化铁的这个性能产生了浓厚的兴趣。众所周知，铁的氮化物存在许多相，如α-Fe(N)，ε-Fe2-3N(hcp)等等。此外，具有立方岩型结构的氮化铬CrN，以高硬度，抗氧化性、耐腐蚀以及耐磨性成为了广泛应用的材料。
生产氮化铬铁的方法常见的有液态渗氮和固态渗氮两种，还有不常有用的传统铝热法和机械球磨法等。
液体渗氮在感应炉内进行，氮气作为渗氮原料。氮是以溶质状态在液态氮化铬铁中存在，而氮在固态的氮化铬铁中是以金属氮化物或复合氮化物的形式存在。出炉时液态低碳铬铁的温度为1650～1700℃，氮化时将压力为0.1～0.5 MPa的氮气向铬铁熔体中通入，氮化过程持续20～60 min后进行浇铸。液态渗氮制备的氮化铬铁更加致密。由于温度高该方法所制得的氮化铬铁含氮量较低，氮含量一般为2%～3%，现在制取氮化铬铁几乎都采用固态渗氮法。
固态渗氮用氮气或氨气作为氮化原料，在真空感应炉或电阻炉内发生氮化反应。该方法一般与真空冶炼铬铁相结合，在真空脱碳完成以后，将氮气通入真空炉或感应炉内做氮化处理。此方法生产的氮化铬铁合金气孔率较高，其应用受到很大程度上的限制。采用重熔氮化铬铁可以使合金致密化，但是重熔阶段氮含量会降低2%～2.5%。
固体氮化过程中，反应初期的限制性环节是界面上的化学反应。随着产物的生成，产物层的厚度不断增加，渗氮阻力增大，氮化过程的限制性环节过渡到由气相到固相产物层的扩散。此时氮化过程的影响因素有合金成分、温度、气相纯度和气相压力等。氮气的扩散速度主要受固相表面积和氮分压影响，当固体物料粒度越细小，氮扩散的速度越快；氮化过程在正压条件下进行，通过调节系统压力，可以控制氮扩散的速度。但是氮化过程的系统压力不宜过高，因为氮化反应是放热反应，压力过高，反应速度过快，导致温度过高会造成炉料提前烧结，会影响氮化速度。
传统铝热法生产氮化铬铁是利用铬精矿（Cr2O3>06%，SiO2<1.3%，C<0.04%），铝粉、冶炼金属铬的碎渣和硝酸钠为原料，混合后采用上部点火法进行冶炼，可得到含铬>70%、含碳≤0.05%、含氮>0.9%的氮化铬铁。这种方法由于氮含量过低，达不到现在的生产需求。
机械球磨法制备氮化铬铁是将按比例混合均匀的高纯度的铁粉、铬粉，放入玛瑙罐中进行球磨。先封闭放入混合粉末的球磨罐，抽真空，使玛瑙罐内部的压力降到10-2Pa以下，再通入高纯氮气，让玛瑙罐内部压力达到0.2 MPa。开始球磨后，每磨一段时间让球磨机短暂的休息一会，避免造成球粉末和磨罐的温度过高。冷去过后再按上述方法再次往球磨罐中通入氮气。从而得到高纯度的氮化铬铁，这个方法的优点是可以得到高纯度氮化铬铁的同时不会有什么副产品生成。但是生产效率低，工序复杂，不易应用到生产实践中，这是它的缺陷。
冶金工业要求
冶金级铬矿石主要用于冶炼各种铬铁合金。用来冶炼铬铁合金的铬矿石又按不同的冶炼用途分为4个品级：
| 品级 |
Cr2O3 （%） |
Cr2O3 /FeO |
P（%） |
S（%） |
SiO2（%） |
块度mm |
用途 |
| Ⅰ |
≥50 |
>3 |
－ |
－ |
<1.2 |
氮化铬铁 |
|
| Ⅱ |
≥45 |
≥2.5~3 |
<0.03 |
<0.05 |
<6 |
中低微碳铬铁 |
|
| Ⅲ |
≥40 |
≥2.5 |
<0.07 |
<0.05 |
<6 |
40~50 |
电炉碳素铬铁 |
| Ⅳ |
≥32 |
≥2.5 |
<0.07 |
<0.05 |
<6 |
40~75 |
高炉碳素铬铁 |
除了上述成分要求外，用于高炉冶炼碳素铬铁的块度要求为40～75mm，电炉冶炼碳素铬铁的块度为40～50mm。
冶金级铬铁矿石还可用来冶炼金属铬，目前我国冶炼金属铬的方法有火法和湿法两种。采用湿法冶炼金属铬要求：铬矿石或精矿含Cr2O3≥38%、Cr2O3/FeO>2、SiO2<12%、Al2O3<10%，此外矿石粒度小于180目的应占80%以上。
耐火级工业要求
在耐火材料工业中，铬矿石主要用来制造镁铬砖、铬砖和铬铝砖等。
用于生产耐火材料的铬矿石分为两个品级。一级品用作天然耐火材料，质量要求：Cr2O3≥35%、SiO2≤8%、CaO≤2%。二级品用作生产铬砖、铬镁砖，质量要求：Cr2O3≥30%～32%、SiO2≤11%、CaO≤3%。
以上两个品级，矿石块度都要求在50～300mm之间，而且矿石中不允许有大于5～8mm的夹石。
化工级工业要求
在化学工业上，铬矿石主要用来生产重铬酸盐（铬盐），再用它作原料生产其他铬化合物产品。铬盐用铬矿石工业要求：Cr2O3≥30%、Cr2O3/FeO≥2～2。5，SiO2少量。
铸石级工业要求
用以生产辉绿岩铸石的铬矿石，其质量要求：Cr2O3≥10%～20%，SiO2≤10%。
其他铬矿石的工业要求
| 品级 |
Cr2O3（%） |
Cr2O3/FeO |
SiO2% |
CaO% |
块度mm |
用途 |
|
| 耐火级 |
Ⅰ |
≥35 |
≤8 |
≤2 |
50~300 |
天然耐火材料 |
|
| Ⅱ |
≥30~32 |
≤11 |
≤3 |
50~300 |
铬砖铬镁（铝）砖 |
||
| 化工级 |
≥30 |
≥2~2.5 |
少量 |
重铬酸盐（铬盐） |
|||
| 铸石级 |
≥10~20 |
≤10 |
辉绿岩铸石 |
耐火级两个品级，矿石中不允许有大于5~8mm的夹石。
含氮铬铁简介