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用于加工各种复杂形状的型腔。 2100433B
X轴行程 300 mm Y轴行程 250mm Z轴行程 250mm 最大工件尺寸 630*400*185mm 最大工件重量 200kg 最大电极重量 25kg 工作台面至主轴头距离 190-440mm 加工电流 72A 最大加工速度 铜/铁 72A/550mm*3/min 最大加工速度 石墨/钢 72A/600mm*3/min 最佳光洁度 Ra0.2um。
先懂点电路知识,懂电路有实物比有图纸更好,因为线切割控制电路不复杂,详细电路图制造商是不会随便外泄的
电极材料应选择导电性好、熔点高和沸点较高,机械加工性能好的材料作为电极材料。铜:制成各种精密复杂电极,可用于中小型腔加工钨、钼:熔点和沸点较高、损耗少,但其机械加工性能不好,价格较贵,一般仅用于线切割...
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
DE10电火花成型机床数控系统改造
针对DE10型电火花成型机床存在的问题对其进行改造,将其改造成以交流伺服系统为控制对象,以工控机为控制核心的数控系统。数控系统采用模块化设计,由工业PC担当控制核心的作用,通过接口模块与其他模块进行通信,并通过执行模块化的数控系统控制软件对机床进行处理和控制。调试结果表明此改造基本达到了预期的目标。
电火花加工机床整机模态分析
基于SolidWorks软件建立电火花加工机床整机三维模型,并利用ANSYS Workbench软件进行机床整机模态分析。结果表明:电火花加工机床整机的固有频率高于工作频率,满足设计指标要求。由机床整机振型图可看出,床身、立柱、工作台和滑板的变形较小,而滑枕、Z轴底座和Z轴的变形较大。提高滑枕和Z轴及其底座的刚度值,是提高机床加工精度和稳定性的关键。
一、按机床结构分类
(1)固定立柱式数控电火花成型机床
固定立柱式数控电火花成型机床结构简单,一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式数控电火花成型机床
滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑,刚性好,一般只用于小型零件加工。
(3)龙门式数控电火花成型机床
龙门式数控电火花成型机床结构较复杂,应用范围广,常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分类
(1)普通数显电火花成型机床
普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来,它只能显示运动部件的位置,而不能控制运动。
(2)单轴数控电火花成型机床
单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动,精度低,加工范围小。
(3)多轴数控电火花成型机床。
多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动,精度高,加工范围广。
③按电极交换方式分类。
(1)手动式。手动式,即普通数控电火花成型机床,
结构简单,价格低,工作效率低。
(2)自动式。自动式,即电火花加工中心,结构复杂,价格高,工作效率高。
《数控电加工操作入门》以电加工机床中使用较普遍的DK7725线切割机床、北京阿奇FW线切割机床。
北京阿奇SE电火花成型机床为主要对象,由易到难,全面介绍了电加工的基础知识、操作方法、模具零件的加工。
电火花成型机床安全操作规程如下:
1.操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可触碰电极工具,操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。
2.常保持电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
3.工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体,防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量,将油温限制在安全范围内。
4.加工时,工作液面要高于工件一定距离(30~50mm),如果液面过低,加工电流大,很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。
5.根据煤油的浑浊程度,及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
6.在电火花加工时间内,应有排油雾、烟气的排风换气装置,保持室内空气良好而不被污染。
7.机床周围严禁吸烟,并应配备适于油类的二氧化碳灭火器,最好是自动灭火器。
8.在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
9.避免长时间接触工作液,应戴手套。接触工作液后必须洗手。
10.防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。
11.不要在系统加工过程中,对系统进行维修或更换电极。
12.在加工过程中,电极及相连部件上所带的高压电会危急生命,严禁触摸或将手伸入工作液槽中。
13.操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上,以防止各轴运动时发生碰撞。
14.在机床以自动方式移动轴时,切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下,用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。
15.加工前所有安全保护盖、板必须安装就位,然后才能加工。 2100433B