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电金前工序-电镍
在PCB生产中,电镍一般是为下一步工序电金所做的镀层,当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢?这要视乎金属活动性而决定,经此工序以保证产品的稳定性。
在PCB生产中,电镍一般是为下一步工序电金所做的镀层,当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢?这要视乎金属活动性而决定,经此工序以保证产品的稳定性。
nickel plating
nickel (electro)plating;electro nickelling
借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,纯镍板阳级,挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂,即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
滚镀镍镀层发黑,请逐步排除以下原因:1、用电解方法或出杂剂去除槽液中铜、锌、铁等杂质。2、可能是镀层灼烧,减小电流密度。3、排除有机杂质污染的可能。以上问题排除后,少量添加提高走位能力的光剂试试看低区...
一样的
化学镍的耐酸性教电镀镍强。这个主要看用途而定
nickel plating
nickel (electro)plating;electro nickelling
借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,纯镍板阳级,挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂,即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中最常见的故障,主要是由以下几种原因造成的。
(1)热处理工艺不当
在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。
(2)镀前处理不良
热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物彻底除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生针孔与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象。
此类故障主要有两种可能原因,一是镀层与基体附着力不佳,二是镀镍层脆性大,延展性小。
若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不彻底,污垢夹杂在基体与镀层之间,使镀层与基体结合力很差,后续装配加工时,易起皮脱落。
当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时,都会造成氢离子在阴极还原后,便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中,使基体金属及镀层的韧性下降而产生"氢脆"现象。另外,当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时,也会使镀层产生"氢脆"现象。
由于镀镍层的孔隙率高,只有当镀层厚度超过25 微米时才基本上无孔。因此薄的镀镍层不能单独用来作防护性镀层,最好采用双层镍与多层镍体系。
电镀后采用VCF一385防锈切削液对镀层进行封闭处理,当防锈切削液干燥后,在产品上便形成挂绿的不良现象。
由于光亮镍镀液的深镀能力不如氰化镀暗铜的好,电镀后亮镍镀层在产品内孔部位不能完全把铜镀层覆盖,故造成产品内孔露铜色的不良现象。
镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中最常见的故障,主要是由以下几种原因造成的。
(1)热处理工艺不当
在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。
(2)镀前处理不良
热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物彻底除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生针孔与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象。
此类故障主要有两种可能原因,一是镀层与基体附着力不佳,二是镀镍层脆性大,延展性小。
若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不彻底,污垢夹杂在基体与镀层之间,使镀层与基体结合力很差,后续装配加工时,易起皮脱落。
当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时,都会造成氢离子在阴极还原后,便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中,使基体金属及镀层的韧性下降而产生”氢脆”现象。另外,当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时,也会使镀层产生“氢脆”现象。
由于镀镍层的孔隙率高,只有当镀层厚度超过25 微米时才基本上无孔。因此薄的镀镍层不能单独用来作防护性镀层,最好采用双层镍与多层镍体系。
电镀后采用VCF一385防锈切削液对镀层进行封闭处理,当防锈切削液干燥后,在产品上便形成挂绿的不良现象。
由于光亮镍镀液的深镀能力不如氰化镀暗铜的好,电镀后亮镍镀层在产品内孔部位不能完全把铜镀层覆盖,故造成产品内孔露铜色的不良现象。
中性电镀镍镀层硬度研究
中性电镀镍镀层硬度研究 【摘 要】电镀镍是应用最广泛的表面处理技术之一。随着现代高新技术的 发展,中性柠檬酸盐镀镍工艺由于对基体腐蚀小,易维护,环保无污染,所得镀 层性能优异等优点而常用于大规模的工业化生产中。本文在中性镀镍电解液中, 采用柠檬酸钠作为镍配位剂,控制镀液温度为 45oC,研究了柠檬酸钠含量和阴 极电流密度对镍镀层硬度的影响。 结果表明,镍镀层的硬度随柠檬酸钠质量浓度 的增加而下降且当柠檬酸钠质量浓度为 100g/L和阴极电流密度为 1.0A/dm2时, 镀层的硬度最大(约 102HV)。 【关键词】中性镀镍;柠檬酸钠;镀层硬度 1.绪论 1.1电镀液成分及其作用 (1)镍盐。镀镍镀液的镍盐可以采用硫酸镍和氯化镍,其中硫酸镍的溶解 度大、纯度较高、价格低廉。工业用的硫酸镍有 NiSO4·7H2O 和 NiSO4·6H2O 两种,前者镍含量 20.9%,而后者的镍含量为 22.
电镀镍、电镀锌检验指导书
电镀镍、锌检指导书(挂镀) 1.0 目的: 为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。 20 适用范围: 本公司电镀镍、电镀锌检验。 3.0 检验工具: 3.1 划格器 3.2 镀层测厚仪器 3.3 透明杂物判定表 3.4 透明胶带( 25.4×50.8mm 以上尺寸,附着力强度为 10±1N/25mm ) 4 0 用语定义: 4.1 镀层表面缺陷 指镀层表面上(特别是镀件的主要表面上)的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削 落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀 覆的部位等。 4.1.1 针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2 麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3 起皮 镀层呈片状脱落基体的现象。 4.1.4 起泡 在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 4.1.
勃伦纳方法·电镀镍一磷合金,此法与化学镀法不同之点是:亚磷酸仅作为镀层中磷的来源,金属镍是靠镍离子在阴极上得到电子还原而生成。 1 勃伦纳方法的优点 ①在低温下合金析出的速度较大。 ②镀液稳定性好,金属镍离子的还原与亚磷酸无关,仅提供磷的消耗。 ③镀液成分简单,使用寿命较长。 ④镀层平滑,光泽性良好,耐磨、耐蚀好。 ⑤可控制镀液中亚磷酸添加量,调节镀层中的磷含量。 ⑥沉积速度快,可沉积较厚的镀层。
2 勃伦纳工艺存在的问题 ①pH低、Cl-含量高,导致镍阳极溶解速度大,造成镀液中镍浓度迅速上升。 ②若采用不溶性阳极,则Cl-析出形成Cl2气,将氧化亚磷酸,使镀液中亚磷酸迅速下降; ③阴极反应有镍和氢还原,pH不断上升,pH3.5以上出现亚磷酸镍沉积。 ④镀液分散能力和深镀能力较差。
定义
电镀镍铁合金,iickcl-iron nllmys F}latin}含镍79%甲铁 21%的镍铁合金镀层。是很好的磁性镀层,在电子工业中有特 殊用途。含铁12%一4U `k;的全光亮镍铁合金镀层,其抗蚀性 与镍镀层相当,其硬度比镍镀层高,韧度比亮镍层好。因此, 可用它代替光亮镍镀层作为防护装饰性镀层实际生产中常 采川双层或二尼镍铁合金镀层作为装饰铬的底层 .厂一泛用于 自行车行业的多镀层防护体系因镀层中含15%一3n%铁, 可节约金属镍。降低成本。镍铁合金镀层仁要从硫酸盐镀液 中获得,镀液成分比较复杂,较难维护、 2100433B
低温电镀镍锰胎体人造金刚石钻头的研究试验工作是在低温电镀镍钴胎体人造金刚1977年已鉴定)的基础上进行的,先后在四个队进行了十六个钻头钻进与镍钴胎体钻头钻进比较,对于中硬和坚硬摩擦性较大和较小的地层都能力。17个钻头总进尺1595.54m,平均寿命为93.84m,平均时效2.头最高寿命588.85m。该钻头胎体硬度为HRC45,镍锰合金中镍占99.75%,锰占0.25%。iSO4·7H20-250g/l;MnSO4·H2O-6.5g/l;H2BO3-30g/l;NaCl-15g/l除具有一般电镀钻头优点外,还有电镀工艺和镀液配方简单、胎体有较磨性、强度较高不易变形等特点。钻头的主要技术规格:外径(.5-56.8;镀层厚度(mm):内侧1,0.75;外侧:0.75;底唇:3-6;金刚(克拉):16-25,34-36(绳索取心)粒度(目):46-80;金刚石侧:4-6;外侧:4;底唇:15-19;水口数:8-12。