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(1)在清除焊缝缺陷和清理焊根时,能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度,生产效率高,同时可对缺陷进行修复。
(2)可用来加工焊缝坡口,特别适用于开U型坡口;
(3)使用方便,操作灵活;
(4)可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷;
(5)加工多种不能用气割加工的金属,如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等,对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。
(6)设备、工具简单,操作使用安全。
(7)碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。
1、手工电弧焊的安全操作
(1)手工电弧操作保同必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作证后,方可独立作业。
(2)在禁火区内进行焊割前,必须实行动火审批制度,由有关部门出具动火许可证后,方可作业。
(3)搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。
(4)安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行,焊工不得擅自进行。
(5)在焊接作业场地l0m范围内,不得有易燃易爆物品。
(6)焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时,地面上应铺设橡胶绝缘垫。
(7)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损,接地是否良好。
(8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
(9)推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,站在侧面,用左手推闸,动作要快,以防电弧火花灼伤脸部。
(10)在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。
(11)登高作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
(12)焊接过程中要注意防爆、防火。
(13)工作结束后要认真检查现场,确认安全后方可离开。
2、电弧切割的安全操作
除遵守手工电弧焊的有关规定外,还应注意以下几点:
(1)电弧切割时电流较大,要防止焊机过载发热。
(2)电弧切割时烟尘大,操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施,加强通风。
(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出,应防止烫伤和火灾。
(4)电弧切割时噪声较大,操作者应戴耳塞。
所有的金属材料几乎都可以用电弧切割。电弧切割分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。
①碳弧切割:用钳式割炬夹持圆柱形、扁形或矩形的碳棒作为电极之一,另一电极为工件。压缩空气从割炬喷气孔喷出,并沿碳棒侧面或四周喷向电弧在工件上的燃着点,吹除熔化金属和熔渣,形成切口。碳弧切割可用于切除焊缝缺陷、开坡口、切除铸件冒口、飞边、毛刺和缺陷,以及废品废料的解体等。
②气刨:用碳弧切割的方法在工件表面上开槽。
③空心焊条电弧切割:原理和用途与碳弧切割相似。电极用特制的空心焊条,焊条的药皮起稳定电弧和增大熔化金属流动性的作用。压缩空气从焊条中心孔喷出,吹除被电弧熔化的金属和熔渣,形成切口。
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有切割碳纤维的线切割的。碳纤维制品:碳纤维加固补强单向板材,其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂,碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲...
请问尼龙板用什么切割最好 回答(3) 厚度小于2mm可用裁纸刀或者钩刀很厚的要用木工电锯或者雕刻机 似水年华 &nb...
电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。
1.等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。
2.碳弧气刨
碳弧气刨是利用碳极电弧的高温;把金属的局部加热到熔化状态,同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉,从而达到对金属进行切割的一种加工方法。
3.碳弧刨割条
碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹除熔化金属,达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机,不用空气压缩机。
1、手工电弧焊的安全操作
(1)手工电弧操作保同必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作证后,方可独立作业。
(2)在禁火区内进行焊割前,必须实行动火审批制度,由有关部门出具动火许可证后,方可作业。
(3)搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。
(4)安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行,焊工不得擅自进行。
(5)在焊接作业场地l0m范围内,不得有易燃易爆物品。
(6)焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时,地面上应铺设橡胶绝缘垫。
(7)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损,接地是否良好。
(8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
(9)推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,站在侧面,用左手推闸,动作要快,以防电弧火花灼伤脸部。
(10)在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。
(11)登高作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
(12)焊接过程中要注意防爆、防火。
(13)工作结束后要认真检查现场,确认安全后方可离开。
2、电弧切割的安全操作
除遵守手工电弧焊的有关规定外,还应注意以下几点:
(1)电弧切割时电流较大,要防止焊机过载发热。
(2)电弧切割时烟尘大,操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施,加强通风。
(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出,应防止烫伤和火灾。
(4)电弧切割时噪声较大,操作者应戴耳塞。
海上油气井及采油平台拆除中最重要的、也是首先要解决的一道工序是对废弃井口的处理,根据相关的法律法规,必须把泥线以下四米包括水下井口头系统在内的套管水泥环切割回收,泥线上不得遗留任何人工构建物。因此,需要派遣专业的作业人员,采用特殊的水下切割工具和井口头回收工具,才能完成水下特殊环境的拆除任务。然而,水下工作环境比较恶劣,同时泥线以下的只能从套管内部切割,作业空间有限,传统的切割方法和工具很难实现切割任务。因此研究开发新型的水下套管切割工艺和设计高效的切割工具是我们的主要任务。
深水套管电弧切割装置的原理如下:深水套管电弧切割装置主要由井口悬挂器、上扶正器、旋转电机、电弧切割装置、下扶正器和导向装置等组成。
其作业过程是:深水套管电弧切割装置通过丝扣和钻杆连接。开始切割作业之前,首先将该设备放入水下套管之中,当切割工具下放到预定位置时,悬挂工具锁紧在井口头的丝扣上,作为整个设备的基座。然后撑开上、下扶正器,在套管内壁上产生一定的扶正力,使切割工具固定在套管内壁,同时也起到对中作用,通过井口悬挂器和扶正器的双重保障,确保了切割工具的切割稳定性。接着,开始对电源进行控制,首先将电源的正极通过井口头加载到套管上,其次把电源的负极通过电缆和导电环加载到工具电极上,然后接通电源,使电极和套管直接形成电场。最后通过伺服控制系统驱动控制执行电机,驱动电极伺服进给;当工具电极与套管的距离达到击穿间隙的范围,在高压高频引弧电源的作用下将产生电弧放电,随后由大功率 IGBT 逆变直流切割电源维持低压大电流电弧,放电时产生的高温和高压会瞬间融化剥蚀套管,在工具电极伺服进给之下,套管和电极之间维持稳定放电,套管局部点在一定时间内被切透。在电极伺服进给的时候,整个电极送进机构由旋转电机带动进行驱动旋转,实现套管全圆周的稳定放电环切。 2100433B
碳弧气刨和切割
碳弧气刨和切割 一、原理 碳弧气刨是利用碳棒与工件间经通电后产生电弧, 使工件局部熔化, 同时用压缩空气将 熔化金属吹掉, 从而在工件表面刨削出沟槽的金属表面加工方法 (沟槽沿工件厚度逐层刨削 至工件厚度,则呈现为切割现象)其工作原理示意图如图所示: 图 1 碳弧气刨示意图 二、特点 (1)与风铲或砂轮加工沟槽相比,效率高,噪音低,空间位置的可操作性强,劳动 强度低。 (2)碳弧气刨与气割的原理完全不一样,故而不但适用于低合金钢的气刨与切割, 而且还适用于高合金钢、有色金属及其合金的气刨与切割, (3)在清除焊缝或铸件缺陷时,在电弧下可清楚地观察到缺的形状和深度,有利于 缺陷的根除,且刨削面光洁铮亮,见图。 (4)采用自动碳弧气刨时,刨槽的精度高、稳定性好,刨槽平滑均匀,刨削速度可 达手工刨削速度的五倍,而且碳棒消耗量也少。 (5)碳弧气刨时烟雾较大、噪音较大、粉尘污染和弧光辐射强,操作不
电弧切割设备原理及组成
电弧切割设备的组成根据切割原理的不同,其设备也不同,下面介绍几种常用的金属极电弧切割方法的设备组成。金属极电弧切割和刨槽是利用金属电极与工件间的电弧热局部熔化工件并利用气流的动量排除熔渣进行切割或刨槽的加工方法。
(1)电弧-氧切割法
电弧切割法是兼有电弧热和氧化反应热的切割方法,原理示意见图1。工艺中采用外涂药皮的空心割条,内通氧气。电弧起预热火焰的作用,从割条内芯喷出的氧流使金属燃烧并起排除熔渣的作用,实现金属的切割。
电弧-氧切割法也可用于切割碳钢,但主要是切割不锈钢及有色金属材料,在切割有色金属时,割条的熔融金属起到氧-熔剂切割中熔剂的作用。
(2)熔化极电弧切割
熔化极切割方法主要有以下三种方法。
喷水式水下电弧切割
①惰性气体熔化极电弧切割法(MIG切割法)MIG切割法工作原理如图2所示,MIG切割法是采用普通MIG焊接装置进给实芯焊丝,利用丝极与工件间产生的电弧热局部熔化工件,而熔融金属由保护气体流排除。MIG电弧切割法可用于切割铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢和蒙乃尔合金等。
②喷水式熔化极电弧切割法
a.切割方法及应用。喷水式熔化极电弧切割是用压力水代替MIG电弧切割中的气体进行切割的方法,切割示意如图3所示。该切割方法的特点是熔融金属为调整喷出的水射流所击,并被排除出切口。主要应用于水下切割各种金属,也可用于大气中对不锈钢进行下料切割等。
b.切割装置组成。喷水式熔化极电弧切割装置部分可利用MIG焊接用设备,主要是电源、送丝机构和行走小车。割炬需重新设计和制造。另外还要配备供给压力水的水泵(可用40W-40型旋转式水泵,功率1.73kW,排量5.4m3/h,扬程40m)。图4所示为喷水式熔化极切割用割炬和喷嘴的结构示意。喷嘴的内孔要设计成能形成柱状且集中的水射流。要确保水射流的轴线与切割丝保持同心。导电嘴的连接处要具有良好水密性,否则在切割时会发生故障。
喷水式水下电弧切割
③压缩空气熔化极电弧切割法
a.切割方法及应用。压缩空气熔化极电弧切割法是用药芯丝极作为切割电极,而沿电弧外围喷射高速压缩空气的一种熔化极电弧切割法。这种方法适用于各种金属材料(包括不锈钢、铝、铜和黄铜等)的刨槽,削除焊道以及切割薄金属。对于铸铁和一些易开裂钢种更为有利。美国的某些铁道部门已用于机动车辆的维修工程中,代替原来的锤子和凿子、砂轮、药皮焊条熔割和碳弧气刨。
b.切割装置组成。切割装置可使用通用型MIG焊接设备中的直流等电压外特性电源(最小电流应≥150A)和送丝装置。割炬和喷嘴需经专门设计,要求能够喷出高速气流并利用割炬上的扳机开启压缩空气。喷嘴的端部开槽道,能够将周围大气吸入到压缩空气流中,以增大其流量。割炬上还配备有气体流量控制器。另外需配备一台功率为1.5kW的空气压缩机并附设调压和过滤装置。
(1)电弧切割过程中,由于有压缩空气的存在,露天操作时,-应注意顺风方向进行操作,以防吹散的熔渣烧坏工作服和灼伤皮,肤,并要注意周围场地的防火。
<2)在容器或舱室内部操作时,内部空间尺寸不能过于窄小,并要加强抽风及排除烟尘措施。
(3)切割时应尽量使用带铜皮的专用碳棒。
(4)电弧切割时使用电流较大,连续工作时间较长,要注意防止焊机超载,以免烧毁焊机。
(1)用电弧切割对焊缝进行清根,比过去生产中常使用的风铲生产效率可提高数倍,尤其是在仰焊和立焊位置进行焊缝清根时,其优越性更为突出。
(2)改善了工人的劳动条件:过去在使用风铲进行开坡口和清根时,噪声和振动大,长年使用风铲工作的工人,多患有耳聋性职业病,而且劳动强度也很高。
(3)可以用电弧切割来加工焊缝坡口,特别适用于开U型坡口。
(4)使用方便,操作灵活:对处于窄小空间位置的焊缝,只要轻巧的刨枪能伸进去的地方,就可以进行切割作业。
(5)可以用电弧切割清除不合格焊缝中的缺陷,然后进行修复。也可以用电弧切割清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
(6)可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属,如铸铁、不锈钢、铜、铝等。
(7)设备、工具简单,操作使用安全。只要有一台直流电焊机,有压缩空气,有专用的电弧切割极及碳棒,就可以工作了。不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体,因此操作使用安全。