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【水平仪-仪器检验】 水平仪的检验必须按照相应的标准进行。检验室内的温度应为20±2℃,检验应在坚固无振动影响、并远离热源的条件下进行。检验前,必须将水平仪的各部件擦洗干净,然后将水平仪置于检验室...
根据JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》,周期是半年。精密压力表的检定周期最长为一年。国家规定半年一次 不由压力表本身决定,由使用压力表的工程性质决定。两次校验的时间间隔...
根据压力表检定规程中的要求,压力表的检定周期可根据具体情况而定。但是,一般压力表的检定周期一般不应超过半年,精密压力表的检定周期最长为一年。无锡惠华仪表技术部
试论点检定修制在水电厂的应用
依据点检定修制的原理和程序,讨论了其在水电厂应用的基本要点和管理要求,论述了在水电厂实施点检定修制的主要职能部门:设备管理部门、点检部门、检修部门、设备使用部门的基本职能,探索了点检定修制在水电厂应用的程序,初步建立了水电厂点检定修制的管理模武。
设备点检定修制管理制度(作业标准)
第一章 点检组长 第一节 点检组承担的业务 点检组的业务主要有: 1、制订、修改维修标准; 2、编制、修订点检计划; 3、进行点检作业,并对操作人员进行点检维修业务指导; 4、搜集设备状态情报,进行倾向管理; 5、编制检修计划,做好检修工程的管理工作; 6、制订维修资材计划; 7、编制维修费用预算; 8、进行事故故障分析处理,提出修复、预防措施; 9、做好维修记录,分析维修效果,提出改善管理、改善设备的建议。 第二节 点检组长的职责——推进标准化作业 点检组人员不多,一般由 2~4人组成,不超过 5人。负责几十台设备,甚至上百台设备的检查和管理工作。 实行常日班工作制。按点检标准化作业细则和定修标准化作业细则实施点检作业。 一、点检标准化作业 点检组长要带领全组人员,严格按标准进行点检作业。根据设备在生产过程中所处的地位不同,按设备评估 标准表对设备进行 A、B、C、D 分级。凡重要设备均
前言
第一章 设备管理的基本理论
第一节 设备及设备管理的一般概念
第二节 设备现代化管理的基本内容
第三节 设备维修管理方法的演变
第四节 发电厂设备管理
第二章 点检定修制的引进及其内涵
第一节 点检定修制概述
第二节 具有我国特点的点检定修制
第三节 点检定修制内涵
第三章 设备的点检管理
第一节 设备点检管理的基本原则和特点
第二节 点检分类和周期
第三节 精密点检
第四节 设备的五层防护线2100433B
水利施工安全生产:积极推行设备状态检修
积极推行设备状态检修,提高设备可靠性。状态检修实行设备点检定修制,在许多发电厂得到了应用。设备点检定修制就是以设备点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使上述三方面达到最佳化管理的体制。点检定修制从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来,变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修,通过对设备的状态检修管理,有效防止设备过维修和欠维修,从而保证设备的正常运行,提高设备利用率。加强安全技术教育、培训工作,提高人员素质。提高人员素质不仅仅是安全生产管理的要求,也是企业整体发展的需要。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节,切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性,把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合,与激励机制相结合,使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力,使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”,实现安全工作“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。
前言
第1部分 重要辅机设备精密点检研究
1 绪论
1.1 电力设备点检管理概述
1.1.1 点检定修制
1.1.2 精密点检
1.1.3 点检与精密点检状态检修的关系
1.2 国内外电力设备点检管理发展状况
1.2.1 点检及精密点检
1.2.2 设备状态检修
2 重要辅机精密点检模式
2.1 点检的实施模式
2.2 状态监测位置和监测内容
2.3 状态监测评价标准探索
2.3.1 振动监测细化及评价标准制定
2.3.2 温度监测细化及评价标准制定
2.3.3 温升速度细化及评价标准制定
3 重要辅机精密点检实施
3.1 重要辅机故障诊断
3.1.1 重要辅机故障诊断理论
3.1.2 重要辅机故障诊断实践
3.1.3 设备故障诊断处理经济性比较分析
3.2 开发火电厂重要转机故障诊断系统
3.3 探索重要辅机以可靠性为中心的维修(RCM)
3.3.1 以可靠性为中心的维修(RCM)理论
3.3.2 以可靠性为中心的维修(RCM)应用
3.4 重要辅机寿命管理与检修策略优化
第2部分 振动故障诊断实例分析
4 振动故障诊断理论基础
4.1 转子振动的概述
4.1.1 简谐振动的基本概念和方法
4.1.2 单自由度振动
4.1.3 转子振动
4.2 转子系统振动故障诊断技术
4.2.1 转子系统异常振动的类型
4.2.2 转子系统异常振动的原因
4.3 转子平衡
4.3.1 刚(柔)性转子概念和划分依据
4.3.2 刚性转子动平衡
4.3.3 转子平衡时的注意事项
5 转动设备故障诊断实例分析
5.1 基础不良引起的振动
5.1.1 200MW汽轮发电机组过临界振动分析与处理
5.1.2 华能淮阴电厂排粉机电机振动及消除
5.1.3 给水泵50CHTA/5电机径向振动
5.1.4 凝结水泵NL180电机水平振动
5.1.5 引风机Y4-73-11 11D轴承座振动
5.2 转机轴向振动
5.2.1 转动设备轴向振动原因分析与处理(一)
5.2.2 转动设备轴向振动原因分析与处理(二)
5.3 流体诱导振动
5.3.1 磨煤机出口管道振动原因分析及处理
5.3.2 给水泵前置泵YNKN300/200-20B轴承振动
5.3.3 凝结水泵NL-180电机水平振动
5.4 设备机械缺陷
5.4.1 DTM380/720-Ⅲ电机固定端轴瓦座振动
5.4.2 DTM380/720-Ⅲ钢球磨煤机大小牙轮振动
5.4.3 凝结水泵NLT350-400×6电机振动
5.4.4 排粉机M5-36-11NO.21D轴承座振动漂移
5.4.5 循环水泵1200HLQ-16中间水导轴承水平方向振动
5.4.6 循环水泵1200HLQ-16下导叶体水平方向振动异音
5.4.7 循环水泵64LKXA-24.5电机水平方向振动(一)
5.4.8 循环水泵64IKXA-24.5电机水平方向振动(二)
5.5 综合
5.5.1 电厂辅机振动故障诊断与处理
5.5.2 振动故障诊断技术及在华能淮阴电厂的应用
5.6 设备管理技术开发
5.6.1 火电厂重要转机故障诊断系统应用开发
5.6.2 火电厂重要辅机振动标准理解与探索
5.6.3 电厂设备点检定修制管理模式的探索
5.6.4 折寿法评估滚动轴承寿命分析探讨
6 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献2100433B