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电解粉

用电解沉积法制得的粉末。纯净的电解粉外观为白色粉末或细粒结晶,味涩。易溶于水。用电解沉积法制得的粉末。相对密度(25℃)2.532。熔点851℃。比热容1.042J/(g·℃)(20℃)。易溶于水,在35.4℃其溶解度最大,每100g水中可溶解49.7g碳酸钠(0℃时为7.0g,100℃为45.5g)。微溶于无水乙醇,不溶于丙醇。其水溶液水解呈碱性,有一定的腐蚀性,能与酸进行中和反应,生成相应的盐并放出二氧化碳。高温下可分解,生成氧化钠和二氧化碳。电液粉易溶于水,呈强碱性,都能提供Na+离子。

电解粉基本信息

电解粉造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

电解

  • 1.2*1219*C SECCN
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.8*1219*C SECCN
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.9*1219*C SECC
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.6*1219*C SECC
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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电解

  • 0.9*1219*C SECCN
  • t
  • 邯郸原厂
  • 13%
  • 佛山市顺德区盈通贸易有限公司
  • 2022-12-08
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2022年2季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2022年1季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2021年3季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2021年1季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2020年3季度信息价
  • 建筑工程
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电解

  • 材质 电解铜 800×800
  • 8977kg
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-04-21
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电解地极

  • 电解地极,长度为1米,接地阻小于1欧姆的
  • 30台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2013-03-08
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电解板烤漆

  • 电解板烤漆
  • 100m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-12-25
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电解板隔断

  • 1.5mm高级电解
  • 128.9m²
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-10-09
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电解

  • 900×2100
  • 100m²
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2018-03-14
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电解粉常见问题

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电解粉文献

废铜生产电解铜粉工艺流程 废铜生产电解铜粉工艺流程

废铜生产电解铜粉工艺流程

格式:pdf

大小:5KB

页数: 1页

电解法制取的铜粉纯度高、物理规格好、活 性高,广泛应用于电碳制品、摩擦材料、含油轴 承和 粉末冶金零件等方面,在我国得到了迅速的发展。 用电解法制取铜粉的方法,前苏联于1 934年即 已研究成功。我国起步较晚,到1970年才兴建了第 一条电解铜粉的生产线。目 前,我国生产规模超过 lO00t/a的厂家主要有重冶集团、北京有研粉末、天 津瑞尔普以 及上海901。 江铜集团新材料公司 (以 下简称新材料公司) 于2002年开发了电解铜粉产 品, 现每年的产量为200t。 2 电解法制粉工艺流程 电解法制取铜粉的经典流程是: 铜原料一熔铸 —电解一铜粉一洗涤 -- 干燥 --- 筛分一成品。 电解出来的铜粉经洗涤后,进入还原炉,在氢气 氛下进行干燥、还原处理,再经筛分得到产 品。在原有生产工艺的基础上。开发出生产电解铜粉的新工艺,其流程 如下: 阳极、阴极、电解液一电解一铜粉一洗涤 —离心甩干

电解铜 电解铜

电解铜

格式:pdf

大小:5KB

页数: 6页

电解铜 -前言 铜的电解提纯:将粗铜(含铜 99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄 片作阴极,以硫酸 (H2SO4)和硫酸铜 (CuSO4)的混和液作为电解液。通电后 , 铜从阳极溶解成铜离子 (Cu) 向阴极移动, 到达阴极后获得电子而在阴极析出 纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为 离子(Zn和 Fe)。 由于这些离子 与铜离子相比 不易析出, 所以 电解时只要适 当调节电位差 即可避免这些 离子在阳极上 析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来 的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。沉淀在电解 槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再加工有极 高的经济价值。 工方法及工艺流程 1. 铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类: (1)硫化矿,如黄铜矿 (CuFeS2)、斑铜矿 (Cu

液体电阻启动器专用电解粉配制方法

液体电阻启动器专用电解粉的配比



1、配液用水最好是蒸馏水,也可用软化水,或者自来水,最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水,其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即液体电阻启动器专用电解粉,由基本按两倍的需要提供。

2、电阻的配制:

① 先将动极板置于起动位置(即上限位置),将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;

② 称一定数量电解粉电解粉称取量参照附表1);

③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水,水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解,然后倒入电阻箱的一相中,部分溶解不了的块状物加热水溶解,此后若仍有少量不溶物,可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解;

④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中;

⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm);

⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

液体起动器动作试验

1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将"试验"钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常;

2、 用手动作上限位行程开关应停止运行,若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可;

3、 然后合上电源将"试验"钮子开关右旋于"试验"位置,极板向下运行直到下限位置停止,且短接接触器吸合。

液体电阻配制

1、 配液用水:一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。

2、 电阻溶剂即电阻粉,由生产厂商提供。

3、 液体起动电阻RO的确定: RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A) KF:电机功率容裕倍数。(KF =1.1-1.3,取1.2) kt:温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM:起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况,我们将上述公式进行简化后: RO=0.7*U2e/I2e 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A)

4、 电阻的配制:

① 先将动极板置于起动位置,将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;

② 将配制好的溶液注入水箱中;

③ 分别向液阻箱中加水至要求液位;

④ 扳动试验按钮,使极板上下运动二、三次,使箱内电阻液搅拌均匀;

⑤ 液体电阻的测量

将液体电阻的活动极板移到起动位置后,通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电,电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I(A),记下电流表A的读数,并测量两极之间压降V(V),测液体电阻值为: R(Ω)= V(V)/ I(A)

测量电路如下:

⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度,否则应降低其浓度,调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉(电解粉)。

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液体电阻启动器专用电解粉简介

液体电阻启动器专用电解粉(电液粉)又称高压水电阻软起动柜电解粉。

液体电阻起动器又称"液体变阻器"(俗称"水电阻")是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。

适用于大型设备的电动机重载起动,是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器,近些年来的技改项目中也普遍使用。

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液阻粉液体电阻启动器专用电解粉的配比

1、配液用水最好是蒸馏水,也可用软化水,最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水,其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电液粉,由基本按两倍的需要提供。

2、电阻的配制:

① 先将动极板置于起动位置(即上限位置),将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右,注意三格液位要基本相等; ② 称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1); ③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水,水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解,然后倒入电阻箱的一相中,部分溶解不了的块状物加热水溶解,此后若仍有少量不溶物,可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解;

④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中;

⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm);

⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

3、 检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线,确保无误。 4、 转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。 5、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。 6、 PLC程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改。

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