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电解磨削(electrochemical grinding)电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工,又称电化学磨削,英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的为电解磨削的原理。工件作为阳极与直流电源的正极相连;导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。
电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料,如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、耐磨衬套、模具平面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械磨削,磨轮损耗较低,加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加工变质层和毛刺等,表面粗糙度一般为R0.63~0.16微米,最高可达R0.04~0.02微米。
采用适应控制技术,可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时,为了提高加工精度,采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮,粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量,然后切断电解电源,靠纯机械磨削磨掉精加工余量,这样能显著提高加工精度。电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削、外圆磨削和成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来,成为电解削磨和电解超精加工。
磨削时,两者之间保持一定的磨削压力,凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙(约0.02~0.05毫米),同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下,工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除,使新的金属表面露出,继续产生电解作用,工件材料遂不断地被去除,从而达到磨削的目的。电解液一般采用硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾等成分混合的水溶液,不同的工件材料所用电解液的成分也不同。导电磨轮由导电性基体(结合剂)与磨料结合而成,主要为金属结合剂金刚石磨轮、电镀金刚石磨轮、铜基树脂结合剂磨轮、陶瓷渗银磨轮和碳素结合剂磨轮等,按不同用途选用。
电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处...
不锈钢电解液一般为磷酸盐,其中加有等。电解结束后,先用清水漂洗,然后在10%左右硝酸水溶液中晃动数分钟(看工件表面效果),最后用弱碱水溶液中和,并清水漂洗。希望我的回答对你有帮助。
用电解法生产的金属锰称之为电解金属锰 电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料,另外由于纯度高、杂质少,是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素,也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素...
电解铜
电解铜 -前言 铜的电解提纯:将粗铜(含铜 99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄 片作阴极,以硫酸 (H2SO4)和硫酸铜 (CuSO4)的混和液作为电解液。通电后 , 铜从阳极溶解成铜离子 (Cu) 向阴极移动, 到达阴极后获得电子而在阴极析出 纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为 离子(Zn和 Fe)。 由于这些离子 与铜离子相比 不易析出, 所以 电解时只要适 当调节电位差 即可避免这些 离子在阳极上 析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来 的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。沉淀在电解 槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再加工有极 高的经济价值。 工方法及工艺流程 1. 铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类: (1)硫化矿,如黄铜矿 (CuFeS2)、斑铜矿 (Cu
电解板
2.锌酸盐镀锌: 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌; PH值为 12.5~13 。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意 :产品出槽后→水洗→出光 (硝酸 +盐酸 )→水洗→钝化→水洗→水洗→烫干→烘干→老化处理 (烘箱内 80~90 ℃ )。 3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达 40%。 钝化后 (蓝白 )可以锌代铬 (与镀铬相媲美 ),特别是在外加水溶性清漆后 ,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的 . 此工艺适合于白色钝化 (蓝白 ,银白 ). 4.硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀 (线材、带材、简单、粗大型零、部件 )。成本低廉 . 镀锌板 电解板 1.定义 2.分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类: ②合金化镀锌钢板 .这种钢板也是用热浸法制造 ,但