高密度聚乙烯。同MDPE(中密度聚乙烯)、LD/LLD(低密度/线性低密度)相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大。HDPE的这些近程结构特点决定了其具有以下基本性能:材料密度较高，结晶性好，结晶度大，分子层间作用力大。宏观表现为材料密度高，拉伸强度等机械性能优于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨损性能优异，耐化学腐蚀性能好。但由于其熔体流动性、材料柔韧性略差，对材料的加工有更高的要求。

作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。优质的炭黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。

BJCCS采用的电缆专用HDPE护套材料，其基础树脂的选择，碳黑含量、碳黑粒径和分散度等，均具有高度的稳定性和可靠性，对于保证光缆的物理机械性能，适应敷设条件、环境老化，保证运行可靠性和长期使用寿命，具有其独特的优越性

电线电缆厂家在制造生产电缆过程中往往会遇到很多问题，下面就讨论一下耐油电缆护套膨胀问题。

耐油电缆是一种防静电耐油特种测量环保电缆，由多股铜导体、聚氟物塑料绝缘、TPV热塑性弹性体内护套、镀锌钢丝承载加强层、聚氨酯基外护套组成，在多股铜导体外挤包聚氟物塑料绝缘材料，在多芯线缆外挤包TPV热塑性弹性体内护套，在TPV热塑性弹性体内护套外编织镀锌钢丝承载加强层，在镀锌钢丝承载加强层外挤包聚氨酯基外护套。

耐油电缆耐油耐磨性能优异，耐低温、耐水、耐老化、耐高温、耐气候、使用寿命长，抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，适用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业，在高温条件下和恶劣环境中作为各种电器、仪表及自动装置之连接线，供交流额定电压450/750伏及以下控制、监控及保护电路行装场合下使用。

在管道硫化过程中经常出现的机头出线尺寸和管道交联后尺寸不相等，下线产品明显变粗膨胀的现象，不是机械的原因，这就需要调整配方结构了。NBR因为是极性很强的胶料，小料应在开炼时候就加进去，混练配方必须考虑高促低硫，橡胶必须分类开炼后再混练，使用前必须保证停放24小时，这样基本就解决耐油电缆护套膨胀和性能发挥不完全的问题了。

电线电缆护套护套厚度对电线电缆质量常见的影响有以下两方面。

1、 直接响到电线电缆产品正常使用时长。

电线电缆在正常应用时，经常是直埋、浸在水里或暴露在易被腐蚀的环境中。长时间浸水或受外界腐蚀，使得质量不达标的护套会被击穿，这样电缆护套防护作用就会失去。

2、 增加电线电缆铺设的难度

越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。

电线电缆护套不合格常见原因有：

材料性能缺陷。材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求， 那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。

电缆结构存在问题。如果导体、绝缘层、编织密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，厚度合格的护套料生产应遵守以下原则：

1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D （挤前外径）×0.035+1；

2、在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长) ×0.1592；

3、单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；

4、多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2；

5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；

6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。