1. 强度高，可设计性好

连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。

2.不蠕变

连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。

3.防火

氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按最大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。

根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范（氧指数为52%），也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。

4.耐腐蚀

连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。

5.电绝缘性

绝缘性能可以根据使用要求调整。

a） 电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ；

b） 抗静电型，表面电阻小于10GΩ。

6．使用方便

通过产品预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。

1、尺寸要求：

支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM

支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM

直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM

直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM

直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM

2、承载力：

直埋式支架大于250KG

螺栓式支架大于200KG

3、氧指数： 大于60%，GB/T8927-88

4、弯曲强度：140，GB1449-83

5、拉伸强度：60，GB1447-83

6、耐电弧：180，GB1411-88

7、绝缘电阻：1.01013 GB1411-88

1.电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。SFZ–3/540支架适用于放置三根电缆，SFZ–2/430支架适用安置二根电缆。如有特殊要求，可根据实际情况定制。

2.环境适宜温度范围：-20—— 70°。

3.安装宜水平走向，如倾斜则需采用其他措施固定电缆。

4.要求平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。

5.支架预埋时须保证支架基座与砌墙混凝土充分咬合、密实、与固定墙面保持直角状态，保证底座受力面积，避免扭曲。铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。

玻璃钢电缆支架，复合电缆支架,预埋式电缆支架,螺钉式电缆支架，组合式电缆支架等。强度高,韧性好,耐腐蚀,绝缘性能高,阻燃性好。

组合式电缆支架，也叫作装配式支架，是在工厂按照支架能够在现场直接安装的要求生产支架的各个部件，在电缆构筑物完工后，在电缆敷设前或电缆敷设过程中直接在现场安装的电缆支架．它与构筑物的连接一般是靠膨胀螺栓或构筑物内的预埋件连接。支架由立柱和托臂(横臂)组成，托臂(横臂)与立柱的连接是南托臂定位座直接插入安装在立柱上的定位孔，再由定位销(螺栓)固定的支架，此支架装卸方便，插拔自由，操作方便，施工简捷。

(1)钢结构支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长度偏差应在5mm以内，切口处应无卷边、毛刺。

(2)钢支架应焊接牢固，无显著变形。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm。层间净距应不小于两倍电缆外径加10mm；充油电缆为不小于两倍电缆外径加50mm。

(3)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物一I-安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的最小距离。

(4)组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的0.2%，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2%，竖井对角线的偏差不应大于对角线长度的0.5%。

(5)电缆托架的制作、安装应符合设计的要求。

(6)电缆支架必须先涂防腐底漆，刷漆应均匀完整。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区的电缆支架，应作特殊的防腐处理或热镀锌，也可采用其他耐腐蚀性能较好的材料制作支架。

1．电缆支架的加工应符合下列要求：

(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

(2)支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差应不大于5mm。

(3)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。

2．电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。