电炉用镁碳砖的性能(举例)见表1。

电炉镁碳砖生产工艺流程见图1。

电炉用镁碳砖与转炉用镁碳砖最显著的不同是含固定碳范围不同。前者为10%-30%，后者为10%-20%。因此，在电炉镁碳砖生产中要多配入鳞片状石墨。其他生产工艺环节与转炉镁碳砖相同 。

电炉镁碳砖(magnesia-carbon brick for electric furnace)是指以镁砂和石墨为原料制成的用于电炉的耐火制品。镁碳砖从1970年工业生产以后约10a间，都用于电炉炉壁。由于这种砖具有高耐火性，高耐侵蚀性，优良的耐热剥落性和高温体积稳定性，高的抗热震性等特性，较快地得到推广应用 。

这种砖在美国、欧洲、日本的电炉炉壁热点部位大多数已代替了原来的熔铸镁铬砖，再结合镁铬砖和直拱结合镁铬砖，通常，在电炉使用着多种类型的镁碳砖，包括：

(1)不同含碳水平(或C/MgO比)；

(2)不同碳的种类；

(3)不同种类镁砂；

(4)不同类型结合剂 。

用作电炉炉壁衬砖，特别是高功率和超高功率水冷电炉炉壁热点和渣线等电炉炉壁蚀损严重部位。在超高功率大到电炉水冷炉壁使用镁碳砖。寿命可达300次以上。电炉炉底也开始使用镁碳砖 。

铝镁碳砖具有抗侵蚀、抗剥落、均衡侵蚀、使用安全、沾钢沾渣少、拆包容易等优点。主要用于使用条件苛到的盛钢捅内衬。在连铸大型中间包和炉外精炼包的熔池部位和包底部位用铝镁碳砖作内衬日益增多 。

随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，传统镁碳砖在长期的应用实践过程中发现有以下几方面的问题：①由于高热导率增加热损耗，使出钢温度提高，带来能耗增加，同时加大了耐火材料的侵蚀等一系列问题；②作为特殊精炼炉的炉衬材料，如在VOD精炼钢包中冶炼高质量洁净钢及超低碳钢时，会引起增碳问题；③消耗大量宝贵的石墨资源。鉴于以上情况，近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视。

镁碳砖中碳含量降低引起的主要问题是热震稳定性及抗渣渗透性下降。众所周知，镁碳砖中碳含量降低以后，使砖的热导率下降，弹性模量增大，从而使砖的抗热震稳定性变差。碳含量降低以后，使熔渣及钢水与材料的润湿性增强，材料的抗熔渣及钢水的渗透性变差。

对解决这些问题的认识主要包括以下三个方面：①通过改善结合炭的炭结构提高镁碳砖的热震稳定性：传统镁碳砖的结合剂多为酚醛树脂，这种结合剂炭化以后的炭结构呈各向同性的玻璃态，所以使镁碳砖呈脆性，弹性模量高，对制品的热稳定性不利，且制品的高温强度也低。在酚醛树脂中引入能石墨化的炭素前躯体后，这种复合结合剂在镁碳砖使用环境下能炭化成为具有流动状或镶嵌状结构的次生炭，或原位形成纳米炭纤维，通过炭结构的改善及纳米炭纤维形成的增强作用来提高低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度；②优化镁碳砖的基质结构：镁碳砖的热震稳定性及抗渣渗透性主要取决于基质的组成与结构，在碳含量大幅度降低的情况下，如何提高骨料颗粒与炭粒子的接触频率，即降低炭粒子的尺度并保证其高度分散，是改善低碳镁碳砖热震稳定性及抗渣渗透性的重要措施之一。通过调整基质配料的粒度组成来控制气孔的尺寸、形状和分布，也会对材料的热导率产生明显影响；③采用高效抗氧化剂：随着镁碳砖中碳含量的降低，对炭的氧化保护尤为重要，所以采用合适的高效抗氧化剂也是十分必要的 。

铝镁碳砖的特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖。含Al₂O₃ 60%～69%，MgO 7%～14%，C 5%～12%。它有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，有微量的重烧膨胀 。