电熔管件
- 电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。容量（就是安数）是主要参数，在一些低压电路中，对电压要求不高，只标安数即可。
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1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
1.PE管道系统的发展
PE(聚乙烯)是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。PE管的应用始于20世纪40年代，最初用做电话线导管和矿井无压排水(低密度PE管)。20世纪50年代中期，PE管用于给水(高密度PE管)。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气(采用中高密度PE管)。PE管道系统已成为在PVC-U管之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。
2.PE电熔管件的特点
在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。
同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下：(1)耐腐蚀：使用寿命长；(2)接头处不泄漏：采用电熔管件连接，本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：PE管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。同时，PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性，断裂伸长率一般超过500%，PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力非常强。
1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。
2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。
4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。
5.管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
6.管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。
7.气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。
8.昼夜温差较大的环境下工作，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。
9.在冷却过程中，不能移动管材和管件。
电熔管件安装需要注意的问题：
1、首先在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持一定的距离，以免造成不必要的伤害；
2、电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡；
3、在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到最终的焊接质量；同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失；
4、最后就是在管材冷却的过程中，不能随意移动。
电熔管件价格大约90元一个。 电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。安装及使用步骤。1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀或者打磨机除去表面氧化层...
PE热熔管件的生产方法是采用注塑机一次性注塑成型的，主要原料为高密度聚乙烯（HDPE），连接方式：热熔对接、热熔承插两种。热熔对接所需工具：热熔对接机。 &n...
PE热熔管件和PE电熔管件两者各有其不同的优点，电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10％，故（dn≤d90）难以掌握。 ...
1.1PE管道系统的发展
PE(聚乙烯)是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。PE管的应用始于20世纪40年代，最初用做电话线导管和矿井无压排水(低密度PE管)。20世纪50年代中期，PE管用于给水(高密度PE管)。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气(采用中高密度PE管)。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。
1.2PE电熔管件的特点
在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%~20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。
同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题:腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下:(1)耐腐蚀:使用寿命长;(2)接头处不泄漏:采用电熔管件连接，本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化;(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗:PE管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。同时，PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性，断裂伸长率一般超过500%，PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力非常强。
英文名称:Electrofusion Fittings
PE管材： 管材切割机；打磨机（抛光片），记号笔；电熔焊机（符合ISO12176-2）
备注：安装PSP管材： 管材切割机；修边刀，打磨机（抛光片），记号笔；电熔焊机（符合ISO12176-2）
PE电熔管件的检测方法：
PE电熔管件的检测方法有断裂伸长率：断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后，其强度、热稳定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定，确认管材保留了原材料的性能，并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。
耐慢速裂纹增长：通过对管材耐慢速裂纹增长的测定，确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能，以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命。
热德定性：通过对管材热稳定性的侧定，确认管材保留了原材料的原始性能，并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求。
熔体质量流动速率：通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，要求相差不超过20%，确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。
1、首先在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持一定的距离，以免造成不必要的伤害;
2、电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡;
3、在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到最终的焊接质量;同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失。
4、最后就是在管材冷却的过程中，不能随意移动。
1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
PE电熔管件的检测方法有断裂伸长率:断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要。
耐候性:管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后，其强度、热稳定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定，确认管材保留了原材料的性能，并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。
耐慢速裂纹增长:通过对管材耐慢速裂纹增长的测定，确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能，以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命。
热德定性:通过对管材热稳定性的侧定，确认管材保留了原材料的原始性能，并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求。
熔体质量流动速率:通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，要求相差不超过20%，确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。
焊机型号 电源要求 电源线要求（按国标） 备注
东方3KW焊机 单相220V 4㎜*74电缆 将两线并成一线分两组连接
东方5KW焊机 单相220V 6㎜*4电缆 将两线并成一线分两组连接
力达11KW焊机 两相380V 6㎜*4电缆 将两线并成一线分两组连接
正维9KW焊机 三相380V 4㎜*3电缆
正维15KW焊机 三相380V 6㎜*3电缆
电熔管件使用说明
电熔管件使用说明
电熔管件使用说明 使用前请仔细阅读 、焊接工具 应具备电熔焊机、 切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等 , 其中电熔焊机应 符合以下要求： 1. 应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机； 2. 输出电压需始终稳定在额定电压土 0.5v 的范围内，焊机功率需满足管件焊接要 求； 3. 应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能； 4. 电熔焊机应每年至少校准和检定一次。 、注意事项 产品的运输、储存必须遵循 GB/T 13663.2-2005 《给水用聚乙烯（ PE 管道系统第 2部分：管件》 的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下 事项： 1. 需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功 能，则以 20 C为 标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。 环境温度 C 0 10 20 30 40 补偿时间 +8%
电熔管件参数
电熔管件参数
商品全名 第一段 第二段 电熔弯头 L355 电流30A时间250S 电流35A时间450S 电熔90度弯头 L250 电压30V时间400S 电压30V时间400S 电熔弯头 L225 电压40V时间100S 电压45V时间250S 电熔90度弯头 L160 电压30V时间240S 电压35V时间240S 电熔90度弯头 L110 电压30V时间100S 电压35V时间120S 电熔90度弯头 L90 电压20V时间60S 电压30V时间70S 电熔90度弯头 L75 电压35V时间90S 电压35V时间150S 电熔90度弯头 L63 电压35V时间55S 电压35V时间55S 电熔45度弯头 L355*45° 电流30A时间260S 电流35A时间300S 电熔45度弯头 L250 电压30V时间400S 电压30V时间400S 电熔弯头 L225-45° 电流30A时间150S 电
我国的法兰轴承行业发展取得了良好的成绩，但是不可否认的是，还有很多问题需要着手去进行解决，最明显的就是我国法兰轴承还是以中低端产品居多，高端产品还主要依靠进口。
我国高端轴承的发展与我国机械装备的发展严重脱节.不锈钢法兰式轴承是机械装备制造业中的关键性零部件，机械装备的性能、质量和可靠性都取决于轴承的性能。我国轴承行业经过多年的发展，已经形成了比较成熟的行业规模。目前，我国轴承行业的年产值达1300亿元，居世界第三位。预计到2015年，我国轴承行业的销售额将达到2220亿元，年均增速保持在15%左右。
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先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)，一般适合于大口径管道的连接。
1、电熔承插连接的程序(过程)。
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
热熔承插:热熔设备达到设定工作温度方可操作。
管材端切割要端正、整齐、洁净。
承插要达到标志深度。严禁旋转。
热熔对接:热熔焊机温度控制要精确。
焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。
保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。
丝扣连接:与相同规格的内丝或外丝连接。
法兰连接:法兰套材料与管材材质相同。
钢塑转化连接:分别与相同材质的材料连接。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)， 一般适合于大口径管道的连接。
1、电熔承插连接的程序(过程)
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
法兰的市场前景如何---电熔管件供应商