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带电颗粒在电场作用下,向着与其电性相反的电极移动,称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳装置主要包括两个部分:电源和电泳槽。电源提供直流电,在电泳槽中产生电场,驱动带电分子的迁移。电泳槽可以分为水平式和垂直式两类。垂直板式电泳是较为常见的一种,常用于聚丙烯酰胺凝胶电泳中蛋白质的分离。电泳槽中间是夹在一起的两块玻璃板,玻璃板两边由塑料条隔开,在玻璃平板中间制备电泳凝胶,凝胶的大小通常是12cm ´ 14 cm,厚度为1mm~2 mm,近年来新研制的电泳槽,胶面更小、更薄,以节省试剂和缩短电泳时间。制胶时在凝胶溶液中放一个塑料梳子,在胶聚合后移去,形成上样品的凹槽。水平式电泳,凝胶铺在水平的玻璃或塑料板上,用一薄层湿滤纸连接凝胶和电泳缓冲液,或将凝胶直接浸入缓冲液中。由于pH值的改变会引起带电分子电荷的改变,进而影响其电泳迁移的速度,所以电泳过程应在适当的缓冲液中进行的,缓冲液可以保持待分离物的带电性质的稳定。
电泳的基本原理
电泳是指带电颗粒在电场的作用下发生迁移的过程。许多重要的生物分子,如氨基酸、多肽、蛋白质、核苷酸、核酸等都具有可电离基团,它们在某个特定的pH值下可以带正电或负电,在电场的作用下,这些带电分子会向着与其所带电荷极性相反的电极方向移动。电泳技术就是利用在电场的作用下,由于待分离样品中各种分子带电性质以及分子本身大小、形状等性质的差异,使带电分子产生不同的迁移速度,从而对样品进行分离、鉴定或提纯的技术。
电泳过程必须在一种支持介质中进行。Tiselius等在1937年进行的自由界面电泳没有固定支持介质,所以扩散和对流都比较强,影响分离效果。于是出现了固定支持介质的电泳,样品在固定的介质中进行电泳过程,减少了扩散和对流等干扰作用。最初的支持介质是滤纸和醋酸纤维素膜,目前这些介质在实验室已经应用得较少。在很长一段时间里,小分子物质如氨基酸、多肽、糖等通常用滤纸或纤维素、硅胶薄层平板为介质的电泳进行分离、分析,但目前则一般使用更灵敏的技术如HPLC等来进行分析。这些介质适合于分离小分子物质,操作简单、方便。但对于复杂的生物大分子则分离效果较差。凝胶作为支持介质的引入大大促进了电泳技术的发展,使电泳技术成为分析蛋白质、核酸等生物大分子的重要手段之一。最初使用的凝胶是淀粉凝胶,但目前使用得最多的是琼脂糖凝胶和聚丙烯酰胺凝胶。蛋白质电泳主要使用聚丙烯酰胺凝胶。
量膜后
铸铁喷锌后,可以进行脱脂、磷化、电泳的,前处理做好而且喷锌层没有问题的话,电泳不会出现什么缺陷的。
电泳工艺目的就是为金属产品表面涂上一层底漆,与喷涂等其它方式的工艺不同,这种底漆颜色比较单一,一般为黑色或灰色,但它的防腐蚀性能比其它方式要优,一般用作汽车零部件、汽车整车、五金件等等金属制品的底漆涂...
电泳工件前处理的目的-电泳加工
电泳加工为什么要有前处理工序 在电泳前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以 说前处理在电泳涂装中是不可或缺的, 它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性 和工件表面涂膜的质量。 本文就从磷化角度简单阐述前处理在电泳中的重要性问 题。 为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、 耐腐蚀性,都采用磷化处理作为涂装的 前处理。磷化处理(又称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反应在清 洗(脱脂)过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的(磷化膜)技术。磷 化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。 关于附着力,因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面, 结晶的附着力良好。 还 有,由于无数的结晶的表面凹凸,表面积增大,提高了涂膜的附着力。然后,随 着涂膜附着力的提高, 防止腐蚀生成物质的侵入, 而提高了其耐蚀性 (尤其能抑 制漆膜下的扩蚀)。 未磷化处理过的短期内涂膜就起
铝合金氟碳喷涂、粉末喷涂以及电泳处理的比较
氟碳喷涂的优缺点 优点是: (1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽 (2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭 (3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀 (4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性 缺点是: (1)价格高昂 (2)如果处理不好,容易产生橘皮 静电粉末喷涂的优缺点 粉末涂装的优点是: (1)高效节能:由于是一次性成膜,可提高生产率 30-40%,降低能耗约 30% (2)污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体) (3)涂膜性能好: 一次性成膜厚度可达 50-80μm,其附着力、 耐蚀性等综合指标比较优异。 (4)色彩多样,可根据客户要求做出各种颜色,且产生色差的几率不大 缺点: (1)比较鲜艳的颜色容易褪色 (2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱
铝材通常都需要进行表面处理满足不同需求,常见的铝材表面处理有阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类。有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。其中阳极氧化和电泳涂装是目前市场上应用最多的两样工艺。那么我们来了解一下,看看哪种工艺较有优势。
一、氧化过程: 清洗,除油----过水----碱蚀----过水----出光----过水-----阳极氧化----过水-----着色----过水----封闭----风干
阳极氧化,是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理方法。 阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
二、阴极电泳工艺:打磨-水冼-擦黑/拉丝-上挂-纯水洗-纯水洗-纯水洗-仿古电泳-回收-喷淋-纯水洗-纯水洗-烘干-下挂。
阴极电泳优势:
1、随着电泳涂装技术的不断改进更新,的涂装技术应用到铝型材上的工艺已经得到很多业内客户的肯定和好评,在铝型材上直接进行电泳涂装出表面效果。
2、铝型材易实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线作业。 涂膜均匀致密。
3、由于铝型材的的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,同时通过调整电量可控制膜厚。
4、涂料的利用率高。由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
5、安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释,铝型材固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。
6、涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了铝型材的金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
7、由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
本文出处:。
外箱材质:优质Q235冷轧钢板表面喷塑处理
内箱材质:SUS304优质不锈钢
样品架材质:优质铝板电泳处理,支持70*150标准样板约40块
紫外光老化试验机的标准配置:紫外灯灯管8支,给水管1根
紫外光老化试验机的安全保护:漏电、短路、超温、缺水、过电流保护控制器停电记忆
紫外光老化试验机的箱体结构:
箱体采用数控机床加工成型,造型美观大方,箱盖为双向翻盖式,操作简便。
箱体内胆采用进口高级不锈钢板,箱体外胆采用A3钢板喷塑,增加了外观质感和洁净度。
加热方式为内胆水槽式加热,升温快,温度分布均匀。
A、卷闸门智能红外线防爬装置:遇人爬门时,系统会马上报警,从而保障门内的安全。
B、特种型材:在高硬度锌铝合金型材上加上不同几何形状筋骨能大大增强其强度,表面经特殊电泳处理,光泽无限,不易粘尘,不被污染气体腐蚀,决不生锈,保新期长。
C、工程塑料:门体主要塑料件(如管材与管材间的连接,塑料件,门体活动部件等等)采用高质量工程塑料(如PC、PA),韧性高,耐冲击,抗扭曲,耐磨,耐冻,耐晒,不易老化,使用寿命长,免受风雪雷电、日晒雨淋之苦。
D、智能红外线探头防碰撞装置:门体在关闭过程中遇人或异物30-50cm可自动返回运行,从而保障车辆及行人 的安全。 标准结构:门排内空(即前后相临两大弯主管之间的距离,不含主管尺寸)采用卷闸门标准尺寸320mm(参照国外技术),保证交叉管最固,并大大减少运行噪音。