电永磁吸盘文献
汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计
汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计
汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计——文章分析了汽车空调磁吸盘零件的结构及冲压成形工艺，通过比较确定了其成形工艺方案，设计了合理的冲孔、落料复合模、细长腰形冲孔模、压槽模。用无切屑加工代替有切屑加工，显著提高了工效。
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电永磁吸盘主要用途有：金属切削加工、快速换模（注塑机、陶瓷干压机）、磁力起重。
金属切削加工
金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等，既适合普通机床应用，也适合加工中心应用，不需要改变机床原有结构。
快速换模
快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等。
起重搬运
对于单张钢板的吊运尤其汽车车桥、汽车底盘、集装箱轮船制造等领域，要求对钢板平吊平放，且要求单张钢板起吊不粘连。电永磁起重系统的特性恰恰适用于以上工况。
焊接夹持
各类管道以及钢板拼接需要夹持具将其加紧定位，然后才能焊接。电永磁夹具具备强大的吸力，以及操作使用可靠简便等特点。
与应用机器夹紧工件的方法比拟，应用电永磁吸盘有下列优点：
（1）夹紧行动疾速、烦琐，夹紧工件时只需行动一次(机器夹紧方法需求牢固很多点)，以是可以收缩帮助工时。
（2）可以同时夹紧很多工件，并且能够夹紧很小的工件。
（3）加工精度高，光亮度好。电控永磁吸盘工作原理由于当工件在加工历程中发烧而变形时，可以自在伸长，不致发作弯曲，同时夹紧外表也无任何机器毁伤。
电永磁吸盘有矩形电永磁吸盘、强力矩形电永磁吸盘、圆 形电永磁吸盘等三类。
矩形电永磁吸盘主要应用于直线移动导轨机构，可实现移动量的精确显示和自动控制，广泛应用于机床加工和仪器的精密测量。可供不同规格的各类机床、仪器数字化改造选用，还可根据用户的特殊需要进行特殊制作。
强力电控永磁吸盘可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。此外，在加工中心与FMS系统的随行夹具上也得到了应用。
圆形电永磁吸盘中的电控永磁吸盘是用电脉冲“开和关”磁力的新型磁力吸盘。吸盘在吸持工件进行加工过程中，十分安全可靠。在用磁力吸持工件后，吸盘就会无限期地保持磁性吸力。“开和关”所需时间少于1秒钟，电脉冲消耗能量极少，吸盘不会产生热变形，电永磁吸盘没有类似普通永磁吸盘磁组之类的滑动部件，其结构平稳、坚固、精度高。用电脉冲来“开、关”磁力，能方便地进行自动控制。 电控永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加工机床吸持工件。
电永磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的吸盘。优点：精度高，无热变形，节能。分类：主要有普通矩形电永磁吸盘、强力矩形电永磁吸盘、圆形电永磁吸盘等三类。 电...
电永磁吸盘价格在1500元左右，电永磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的吸盘。优点：精度高，无热变形，节能。分类：主要有普通矩形电永磁吸盘、强力矩形电永磁...
电永磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的吸盘。优点：精度高，无热变形，节能。价格在45元左右。
磁力强大，加工精度高
台面最大吸力13-18kg/cm;，是普通磁力吸盘的2倍左右，确保工件装夹牢固不会出现划移拉伤，由于加工过程不需要供电，所不存在热变形现象，有效地保证了加工精度.
安全，强劲，节能，环保
电永磁吸盘在工作过程中不需要电能，只靠永磁吸力吸持工件，避免了电磁系统在突然断电和脱线损坏使磁力丧失而出现工件脱落的危险。由于电永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能，工作中不使用任何能源而产生安全、强劲、高效的力量，既经济，又环保。
1.数控机床及加工中心用：棋格型和条形电永磁吸盘。
2.加工导轨用：超强力电永磁吸盘。
3.车床盘形件用：车用电永磁吸盘。
4.大型钢板的搬运与切割机的喂料：重型，中型和轻型吊装用电永磁起重器。
5.汽车轮船行业及各种生产线自动线的抓取机械：小型及微型电永磁起重器。
6.合模机
汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计
汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计
汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计——文章分析了汽车空调磁吸盘零件的结构及冲压成形工艺，通过比较确定了其成形工艺方案，设计了合理的冲孔、落料复合模、细长腰形冲孔模、压槽模。用无切屑加工代替有切屑加工，显著提高了工效。
电永磁吸盘通过吸力夹紧固定工件，广泛用于机械加工和焊接场合。通过磁力装夹可使工件定位于吸盘表面，即可作为机械基准，又可作为装夹区域。吸力均匀分布于整个吸附表面，工件无夹压变形，保持全面开放状态，一次装夹可完成五面加工。由于没有任何障碍和约束，加工能力可以得到最好的发挥。加工过程无震动，可是切削量加大，刀具寿命延长，粗糙度、精度提高。电永磁吸盘对工件的夹持状态有直接夹持（图2.1）和间接夹持（图2.2）。直接夹持：工件与吸盘接触，通过吸盘对工件的吸力夹持工件。
图2.1
图2.2
间接夹持通常用于加工非磁性工件（玻璃、塑料、铝壳等），通过吸盘对压板的吸力将工件压紧固定在吸盘上，此时工件与吸盘间的摩擦力（或侧推力）起主导作用。对工件的切削力不能大于侧推力。此条件下，根据实际加工工艺，可增加其他辅助定位固定方式。若工件顶面需加工，可在压板合适位置挖空，预留走刀空间。吸盘控制器可与CNC机台连锁。在加工过程中，可通过退磁再立即充磁的简单方式消除工件的加工应力。各种加工应用示意附图：
部分案例：
铣削用吸盘（单位面积吸力最大16kg/cm^2）
道岔加工吸盘（单位面积最大吸力16kg/cm^2,应用于某合资企业，主要产品出口国外及国内高铁）
CNC治具小型吸盘（1mm气隙下最大吸力大于200kg,侧推力大于30kg，主要应用于电子产品的间接夹持加工）外形尺寸：140×100×60
CNC治具吸盘（1mm气隙下吸力大于200kg,侧推力大于30kg) 外形尺寸：260×180×40
微小型吸盘（吸力150N，外形尺寸：35×60×42）
一代电永磁吸盘，控制方式有别于常规（二代）电永磁，不通电吸盘有磁，通电吸盘消磁。吸力按设计确定，不可调。此型设计吸力10—150Kg可调。 外形尺寸：185×65×52/72
玻璃工件装夹
弧形吸盘（用于自动化设备上的圆形或弧形工件装夹，吸力大于900kg）
在高性能稀土永磁材料的快速发展下利用磁差原理制造的电永磁吸盘得到了最为安全普及的搬运铁磁性材料的工具。电永磁吸盘使用电脉冲控制的永磁吸盘，由于通电时间短，能耗及发热都很小，电永磁吸盘是靠永磁材料作为磁源，不存在断电失磁引起工件掉落的危险，所以电永磁吸盘是目前安全系数高的搬运工具。
使用电磁吸盘搬运铁磁性材料已有一百多年的历史，随着电磁吸盘应用范围不断扩大，尤其在车间里的应用，逐渐电磁吸盘能耗大（比如一个吸力16t的吸盘需要电力约10KW）的缺点与一旦断电吸盘失磁造成工件掉落的缺点也显露出来。虽然现在有断电保护装置可与之配合使用，但是此装置只能保护电源的停电，并不能保护励磁回路的故障。
电磁吸盘的缺点也促使永磁技术的成熟及应用。永磁材料应用到吸盘上，在减少能耗及热变形，安全可靠，各方面都有很好的效果。但由于是手柄操作，随容量的增大及多件组合使用，给操作带来不便，从而限制了它在吊运大型钢板方面的发展。
本标准规定了电永磁吸盘的术语和定义、型式参数、精度要求、技术要求和性能等。本标准适用于磨削、铣削、刨削等用途的电永磁吸盘。
电永磁吸盘系统概论