底孔
- 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最上面的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。
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丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！
根据经验：自攻螺钉在塑料件和薄板件上的低孔与公称直径之间的关系是：公称直径减去0.5~0.8，根据需要调整松紧。如：公称直径4.2自攻钉底孔3.4；公称直径4.8自攻钉底孔3.6；公称直径6自攻钉底孔...
d 铆装孔M2.5 4.8+0.1M3 5.2+0.1M3 5.2+0.1M4 5.7+0.1
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度 0.7d
公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距2100433B
螺纹底孔
螺纹底孔
D1-上限 D1-下限 D1-上限 D1-下限 D1-上限 D1-下限 D1-上限 D1-下限 M1x0.25 0.75 0.80 0.76 0.83 0.79 M1x0.2 0.80 0.84 0.80 0.86 0.82 M1.1x0.25 0.85 0.90 0.86 0.93 0.89 M1.1x0.2 0.90 0.94 0.90 0.96 0.92 M1.2x0.25 0.95 1.00 0.96 1.03 0.99 M1.2x0.2 1.00 1.04 1.00 1.06 1.02 M1.4x0.3 1.10 1.16 1.11 1.19 1.14 M1.4x0.2 1.20 1.24 1.20 1.26 1.22 M1.6x0.35 1.25 1.34 1.29 1.37 1.32 M1.6x0.2 1.40 1.44 1.40 1.46 1.42 M
螺纹底孔直径
螺纹底孔直径
螺纹底孔直径 一、螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表 1、表 2 的公式计算，也可查表 3 至表 11。 表 1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径 D的计算公式 适用范围 1 D = d – t 式中 d：螺纹的公称直径 t：螺距 （1）螺距 t<1； （2）工件材料塑性较大； （3）孔扩张量适中。 2 D = d – (1.04 ～1.08)t （1）螺距 t<1； （2）工件材料塑性较小； （3）孔扩张量较小。 表 2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式 (mm) 螺纹公称直径 (英寸 ) 铸铁与青铜 钢与黄铜 3/16 "～5/8 " D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4 "～1 1/2 " D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2 注：n—
(1) 将导流底孔与永久建筑物的底孔结合，当永久建筑物设计中有放空、供水、排沙底孔可供利用时，应尽量让导流底孔与之结合。
(2) 在单设导流底孔的布置中，底孔宜布置在近河道主流位置，以利于泄流顺畅，即将导流底孔布置在溢流坝段，可充分利用护坦作为底孔导流的消能防冲结构。
(3) 当底孔与明渠导流结合时，宜将底孔坝段布置在明渠中，作为工程完建、封堵的控制性建筑物。
(4) 混凝土支墩坝在选用底孔导流时，宜将底孔布置在支墩的空腔内。
导流底孔设置高程应能满足施工期导流要求，需从泄流要求、截流、通航、防淤、磨损及下闸封孔情况等方面综合考虑，并同其他导流泄水建筑物协调 (如对于隧洞导流时，底孔高程过高会导致隧洞下闸封堵期水头高、外水压力大)；同时，导流底孔设置高程应与大坝永久泄洪孔相协调。
从泄流、截流、通航方面看，底孔高程应低一些好，可增大泄流能力，减少落差; 从防淤、封孔方面看，底孔的高程应高一些好。底孔设置高程一般取接近于河床高程，以兼顾各方面的要求。当底孔数目较多时，可设在同一高程，也可将底孔分设于不同高程。对于后期导流度汛的底孔可适当抬高。
导流底孔的位置应设在基础条件好，进水、出流顺畅的坝段。孔数较多时，应避免各孔进水不均匀。导流底孔通常布置在大坝泄洪坝段内，以便利用消力塘或护坦作出口的消能防冲。当需设置在非溢流坝段时，应根据地形、地质情况，考虑出口防冲要求。有时为了导流需要，需将导流底孔布置在厂房引水坝段时，底孔通过厂房段的结构较复杂，施工干扰大，一般应采取的措施有： ①厂房先不施工或只浇筑尾水管以下部分，在其上部过水；②通过厂房段用钢管或钢筋混凝土管连接；③尽量从安装间下部结构简单的部位通过，避免同上部结构施工干扰。
导流底孔在各坝段布置主要有跨中和跨缝两种布置型式。底孔所处坝段位置应满足永久泄洪孔布置条件和底孔闸门启闭设施的操作条件。
导流底孔一般均设置于泄洪坝段，也有个别工程在引水坝段内设导流底孔。导流底孔常置于坝段内，也有一些工程跨缝或在坝的空腔内设置，以简化结构。绝大多数工程的导流底孔运用正常，但也有个别工程产生了空蚀。导流底孔在完成任务后用混凝土封堵，个别工程的导流底孔在水库蓄水后又重新打开，改建为排沙孔。
多用于分期修建的混凝土闸坝工程中。在一次拦断导流法的后期施工中，也常采用底孔导流。在导流流量很大的条件下，底孔常与坝体预留缺口等联合泄流。底孔断面有方圆形、矩形或圆形。底孔的数目、尺寸、高程设置，主要取决于导流流量、截流落差、坝体削弱后的应力状态、工作水头、封堵条件等因素。提高底孔泄流能力的措施是：（1）正确设计进水口体型，尽量避免进口水面出现空气漏斗。（2）减小底孔糙率。（3）合理布置闸槽。（4）溢流坝段下的底孔应正确处理溢流与孔流的交汇。（5）防止底孔进入漂浮物而堵塞。（6）出水口体型恰当，与下游尾水衔接流畅。
底孔导流导流底孔布置与型式