定量灌装机
- 定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，结构简单、可靠、故障少，采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便。
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1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、10、20、100ml机型，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门①箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。
6、将装配完整的注液系统，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装 时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③，出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄①，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。
灌装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
小型灌装机故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
定量灌装机 dosing filling machine
通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。
1、结构简单、可靠、故障少；
2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；
3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；
4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；
5、速度连续可调，操作方便。
您是要灌装什么产品呢？可以把设备资料发送给您参考一下
假如产量是：60瓶/分钟、容量是500ml，那一分钟用的介质就是60*500=30000ml，加上管道和料箱储存，一分钟的介质就是要100L。
成都铭典包装机械有限公司成立于2009年，座落在成都市，是一家集科研、开发、生产、销售于一体的有限责任制企业，“成都铭典包装机械有限公司”，通过精心设计，不断进取，不断创新，研制出具有国内先进水平的食...
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃定量灌装机
一、灌装量不准
在灌装大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间（加长灌料时间）减慢灌装速度去解决。
二、调整数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。
三、液位稳定，灌装量不准确
有杂物堵塞灌装通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。
四、关闭后有滴漏
1、 灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。
2、 灌装头内球阀损坏，需更换球阀。
五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：
注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
六、碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料：
先检查有无气压或气压是否过低，如气压合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复（需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查）。
自动定量分装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
定量灌装机 dosing filling machine
通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。
量杯式灌装机机械系统设计
量杯式灌装机机械系统设计
分析了量杯式灌装机的工作原理,设计了灌装机的机械结构,研制了量杯式灌装机的样机,连续进行了10 000瓶灌装实验,实验结果表明,该机计量准确,各项性能指标都达到了设计要求。
颗粒食品包装机和液体灌装机的定量调试方法.
颗粒食品包装机和液体灌装机的定量调试方法.
颗粒食品包装机和液体灌装机的定量调试方法 南衡称重设备有限公司 手动灌装机 ,自动化半自动灌装机 ,全自动灌装机、直线式灌装机、旋转式灌装 机 容杯式灌装机、液面式灌装机、转子式灌装机、柱塞式灌装机 快速化的时代 ,社会需求的增多 ,让很多生产企业对产品的生产效率十分关注 , 尤其在食品行业 ,产品的更新换代速速较快 ,人们对其的需求也大 ,如果生产效率 达不到 ,会给企业带来很大的损失。而在食品行业很多产品都需求使用真空灌装机 来灌装 ,因此真空灌装机的生产效率也至关重要 ,为此 ,南衡最新推出了一系列自动化 灌装机设备 ,在原有设备的基础上增加了新功能 ,可以配套使用 ,为您的企业生产增添 活力。 随着社会经济的发展 ,包装市场日益壮大 ,市场对于包装机的需求量猛升 ,生产用 户对高质量性能好的先进灌装设备的需求更为强烈。传统的灌装机产品 ,工艺技术 落后 ,运作效率低 ,质量性能等
电子定量灌装机是近几年来出现的新型机电一体化的灌装设备，具有操作简单，可方便调整灌装量等特点。不论哪种形式的灌装设备，灌装精度是影响灌装设备的一个重要参数现以LEFS型电子定量灌装机技术参数与功能说明来介绍一下电子定量灌装机的精度
设备名称：粘稠液体定量灌装机 型号：YSDY-F型
单头膏体定量灌装机是在本公司灌装机系列的基础上，参照国外先进灌装机技术进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。单头膏体定量灌装机采用特殊转阀控制进料和计量，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对高粘度、膏体、浓酱带颗粒、液体进行灌装的理想设备。由于机器在不带电的状态下工作，更具安全性，人性化设计更加符合现代企业的要求.该系列为半自动双活塞式膏体灌装机， 设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac、SHAKO的气动元件。物料接触部分均采用304不锈钢材料制成，符合GMP要求。 有灌装量调节手柄、灌装速度可任意调节，灌装精度高。 灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。
技术参数:
电源 | 200/110V50/60HZ |
气压 | 0.4-0.6mpa |
灌装速度 | 5-30瓶/分 |
灌装精度 | ≤±1% |
可选机型 | 5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml |
电子定量灌装机精度简介