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◎在高品质基础上的高速,高产挤出。
◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
◎特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
◎高扭力输出,特大推力轴承。
◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
◎高硬度,高光洁度,超低噪音。
◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
◎独特的入料口设计,具有完美的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。
项目 item | 45/30 | 65/33 | 75/33 | 90/33 | 105/33 | 120/33 | 150/33 |
螺杆直径mm Screw diameter(mm) | 45 | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 |
螺杆/L:D Screw L/D | 30 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
螺杆转速rpm Screw rotation speed(rpm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 120 | 90 |
驱动功率(kw) Drive power(kw) | 18.5-37 | 45-90 | 90-132 | 160-185 | 185-250 | 250-315 | 155-450 |
加热冷却段数 Headging cooling segments No. | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
连接体加热功率 Connector heating power | 1.7 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
产量 Output | 60-120 | 120-220 | 300-400 | 400-500 | 500-700 | 800-1100 | 1000-1400 |
HDPE/MDPE-颗粒状料 HDPE/MDPE partices | 100 | 260 | 380 | 600 | 700 | 950 | 1200 |
PERT-颗粒状料 HDPE/MDPE particles | 85 | 220 | 320 | 510 | 600 | 810 | 1020 |
PPRT-颗粒状料 PPRT particles | 80 | 210 | 300 | 480 | 560 | 760 | 960 |
PP-颗粒状料 PP particles | 75 | 195 | 285 | 450 | 525 | 710 | 900 |
PB-颗粒状料 PB particles | 70 | 180 | 270 | 420 | 490 | 60 | 840 |
机筒加热功率 Machine barrel heating power | 10 | 19 | 23 | 35 | 35 | 60 | 72 |
单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:
1、单螺杆挤出机技术参数:
1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量
2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力
3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
6)驱动螺杆电机功率P:KW
7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min
2、型号
150/20表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出
单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等3个部分组成,其基本结构如图 1所示。
挤压系统
挤压系统的主要作用是将高分子材料熔融塑化形成均匀的熔体,实现由玻璃态向黏流态的转变.并在这一过程中建立一定的压力,被螺杆连续的挤压输送到机头模具。因而,挤压系统对挤出加工的成型质量和产量起到重要作用。
挤压系统主要包括加料装置、螺杆和料筒等部分,它是挤出机最关键部分,其中螺杆是挤出机的心脏,物料通过螺杆的转动才能在料筒内移动,并得到增压和部分热量。
传动系统
传动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成,其作用主要是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转矩。在挤出过程中,要求螺杆转速稳定,并且不随螺杆负荷的变化而变化,以保证制品质量均匀一致。但在不同的场合下,要求螺杆能够实现变速,以达到一台设备能适应挤出不同材料或不同形状制品的要求。在多数挤出机中,螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的,传动系统还设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。
加热和冷却系统
挤出机的加热冷却系统由加热装置和冷却装置组成,它是挤出过程能够顺利进行的必要条件,加热装置和冷却装置必须保证高分子材料熔融塑化和在成型过程中的温度条件达到工艺要求。
冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式,一般中小型挤出机多采用风冷方式;大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送速率,稳定出料量,同时提高产品质量。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使物料颗粒发黏,堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机,其料斗底部处必须设置冷却装置。
应用范围:所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
具体要根据挤出机的用途和详细配置来区分的。用途:即生产的什么原料、什么制品。这样来决定螺杆的设计结构和材质。有些特殊物料,比如氟塑料,需要使用特殊钢材制作,价格要近400元/公斤,而普通材质的才8元/...
您说的这个德州是有生产这个设备的厂家的。
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用:加料段,作用为:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。压缩段,作用为:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料...
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。
料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。
塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
1、硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。
2、新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量
3、螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。
4、铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。
5、先进的电器控制系统
◎在高品质基础上的高速,高产挤出。
◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
◎特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
◎高扭力输出,特大推力轴承。
◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
◎高硬度,高光洁度,超低噪音。
◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
◎独特的入料口设计,具有完善的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。
项目 item |
45/30 |
65/33 |
75/33 |
90/33 |
105/33 |
120/33 |
150/33 |
螺杆直径mm Screw diameter(mm) |
45 |
65 |
75 |
90 |
105 |
120 |
150 |
螺杆/L:D Screw L/D |
30 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
螺杆转速rpm Screw rotation speed(rpm) |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
120 |
90 |
驱动功率(kw) Drive power(kw) |
18.5-37 |
45-90 |
90-132 |
160-185 |
185-250 |
250-315 |
155-450 |
加热冷却段数 Headging cooling segments No. |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
连接体加热功率 Connector heating power |
1.7 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
产量 Output |
60-120 |
120-220 |
300-400 |
400-500 |
500-700 |
800-1100 |
1000-1400 |
HDPE/MDPE-颗粒状料 HDPE/MDPE partices |
100 |
260 |
380 |
600 |
700 |
950 |
1200 |
PERT-颗粒状料 HDPE/MDPE particles |
85 |
220 |
320 |
510 |
600 |
810 |
1020 |
PPRT-颗粒状料 PPRT particles |
80 |
210 |
300 |
480 |
560 |
760 |
960 |
PP-颗粒状料 PP particles |
75 |
195 |
285 |
450 |
525 |
710 |
900 |
PB-颗粒状料 PB particles |
70 |
180 |
270 |
420 |
490 |
60 |
840 |
机筒加热功率 Machine barrel heating power |
10 |
19 |
23 |
35 |
35 |
60 |
72 |
单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:
1、单螺杆挤出机技术参数:
1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量
2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力
3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
6)驱动螺杆电机功率P:KW
7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min
2、型号
150/20表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出
1、管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
2、板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
3、型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
1、优点:单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。
2、缺点:
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
单螺杆挤出机销钉螺杆设计
分析了销钉螺杆的工作特点,介绍了单螺杆挤出机销钉型螺杆的参数设计。
莱德塑料单螺杆挤出机用品质说话
宁波海曙莱德塑料机械有限公司第二十二届中国国际塑料橡胶工业展览会(简称"2008国际橡塑展")上展出LDM系列单螺杆塑料挤出机。
随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,往复式单螺杆挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。
在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能.常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.独一无二的工作原理,加上一整套的螺纹组合元件及配套设备,使其应用更广泛,在一部机器上,可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒,使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。
往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。
1、独特的往复式单螺杆和多齿形机筒设计,综合了单、双螺杆挤出机的优点,产品的应用有很大的灵活性,可变的螺纹元件和销钉,使其应用范围非常广泛,适合各种塑料制品加工改性造粒。
2、同其它机器相比,长径比为最短,熔体在机筒中停留时间短,而且可控,减少物料的降解,由于其高分散、均剪切的作用,在保证物料性能的前题下,对颜料、助剂的需求量最少,能源消耗最低。
3、系统特有的往复运动,使物料在一次生产中,可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。
4、抽真空装置可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体,这一点对半导体,导电材料和电缆料特别重要。
5、产品控温准确,温差小。通过销钉测得的是熔体的真实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定,可靠。特别适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。
6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗,可迅速、简便、安全地进行检修全部零部件。由于机筒压力很低,因此内摩擦很小,设备工作时平稳、噪音低。
7、系统分别配有自动换网装置和不停机自动换网装置,减轻劳动强度,减少原材料消耗,降低生产成本。
ZSYJ系列橡胶单螺杆挤出机齿轮箱是一款机齿轮箱。
1.整机外形美观大方,立卧两用,适应多种安装要求。 2.齿轮参数、箱体结构经计算机优化设计;齿轮采用优质低碳合金钢,经渗碳、淬火、磨齿、齿部精度6 级,齿面硬度在54~62HRC之间;齿轮副运转平稳,噪声低,传动效率高。 3.安装接口的径跳、端跳精度达到国际水平,可十分方便地和机筒螺杆联接。 4.输出轴的支承结构独树一帜,可有效地延长所用轴承的寿命。