1.滤料采用石英砂和无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求:

(1)全固形物的增加量不超过20毫克/升。

(2)耗氧量的增加不超过10毫克/升。

(3)在碱性介质中浸泡后，二氧化碳的增加不超过10毫克/升，石英砂的粒度为0.5-1.0毫米，无烟煤为0.8-1.5毫米。

2. 过滤器在装料后应按流速5-8米/小时观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出， 有水力装卸装置的厂应使用水力装卸，装料完毕关闭入孔进行冲洗，直至出水澄清，然后打开入孔，除掉上部粉末及脏物，整理至与滤料表面平齐，如此冲洗两次，至出水澄清即算合格。

如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次加入，每次加入1/3滤料并进行冲洗，最后要求与水力装料同。

3.过滤

装料冲洗使出了澄清可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为正常出水，每小 时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗或根据进出口两只压力表压差来决定反洗(一般压差不超过15米水柱)。

4.反洗

(1)先关闭进水阀(D1)，打开排污阀(D5)，将水面降至视镜管的地位，关闭排污阀(D5)， 打开压缩空气阀(D6)及排空阀，将压缩空气从底部进入，将滤层松动层35分钟，气体从排空阀排出。

(2)然后缓慢地打反洗进水阀(D3)，水从底部进入，当空气阀向外溢水时，应立刻关闭空气阀，打开上排污阀(D4)，水中上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，石英砂15公斤/秒*米2，无烟雾10公斤/秒*米2，以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜，直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般需3-6分钟，然后关闭反洗进水阀(D3)，及上排污阀(D4)。

(3)反洗时也可同时采用水和压缩空气，即先打开反洗进水阀(D3)，再缓慢地打开压缩空气阀(D6),压力是0.1MPa,反洗强度对于石英砂为20公斤/秒*米2，对无烟煤为12公斤/秒*米2，密切注意出水中不含用正常颗粒的过滤介质，否则应关小压缩空气阀(D6)，约3-5分钟。

5.正洗

正洗时先打开进水阀(D1)及下排污阀(D5)，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5-10分钟，至出水透明时即关闭排污阀(D5),打开出水阀(D2)，投入正常运行。

6.机械过滤器冲洗时应注意

(1)反洗时不应有跑砂现象。

(2)遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备及孔板上的排水帽。

水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法所不能除去的粘结胶质颗粒，可将水通过机械过滤器内所装的过滤层，使出水达到透明。