耐酸碱泵按功能有很多种分类：

自吸式耐酸碱泵、磁力式耐酸碱泵、直立式耐酸碱泵（可空转直立式耐酸碱泵)，下面分类为大家介绍。

(1)RC型-卧式自吸式耐酸碱泵

RC型-卧式自吸式耐酸碱泵适用于：自动吸水引发离心泵，适用于输送和循环：化学液体、废液处理、酸性、工业液体及作紧急/备用或过滤之用途。

特点：

1.高流量、高扬程、高效率、低能耗

2.泵体可选用的结构材料：聚丙烯(PP)或PVDF制造,抗腐蚀性强、耐强酸、强碱;

3.有自吸能，自吸力达(4.6m);

4.独特的自冷式轴封设计，无须外加冷却;

5.容许抽送含有颗粒，含盐容量高的液体及电镀液;

6.另有配高效率马达、大流量规格;

(2)RC型-卧式自吸式耐酸碱泵

RC型-卧式自吸式耐酸碱泵适用于：化学液体、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面精饰、冲晒处理、制药工业、水及废水处理。

特点：

1.无渗漏设计，防止液体被污染及雾气污染大气，可应用于处理非电解溶液，磁性叶轮组装件，悬浮于泵室外的径向磁场中，可免却泵轴或转轴;

2.泵体材质有FRPP(聚丙烯)或PVDF任意选配，EPDM或VITON密封材料。

(3)TMH型-无渗漏磁力式耐酸碱泵

TMH型-无渗漏磁力式耐酸碱泵适用于：化学液体、印刷电路板、半导体、电镀加工、金属表面处理、冲晒处理、水及废水处理。

特点：

1. 不含轴封及无渗漏设计，防止液体被污染及雾气污染大气，可直接填补其它磁力泵不足之处，从高扭力及结构紧密的磁铁而至直径大的叶轮，减低泵的长度和宽度而精确的止推环，超越其它不能达到的要求;

2.液体接触的表面全无金属：FRPP(聚丙烯)或PVDF任意选配，EPDM(三元已丙橡胶)或VITON密封材料;

3.强扭力磁铁：标准型号可处理液体比重达1.4;

（4）EO型-可空转直立式耐酸碱泵

EO型-可空转直立式耐酸碱泵适用于：酸性、碱性、脱脂液、化学液体、印刷电路板、电镀液、水、废水。

特点：

1. 可空运转无轴封，无轴承，并有效防止酸碱性气体对马达的腐蚀;

2. 接触液体的表面全无金属，可选择：PP(聚丙烯)或PVDF，VITON(氟橡胶)或EPDM(三元乙丙橡胶)密封件，立式离心式设计，可装置在槽内或槽外;

3. 独特的设计，包括外加全套管的不锈钢轴，直接螺纹和耐化学性马达之轴联接，因此不需轴承，轴衬套，轴套及衬垫;减少轴和轴之间连接所产生的弱点，因此，可无限制地空运转及多年无需要维修及补养。

（5）EH型-可干转直立式耐酸碱泵

EH型-可干转直立式耐酸碱泵适用于：

电镀、湿处理、酸性液、化学液、净化烟雾及清洗液、印刷电路板。

特点：

1. 液体接触表面全无金属，耐高温，PP或CPVC材质;

2.泵为无轴封设计，可以无限空转，离心设计，宁静，无震荡;可安装于槽外/槽内;

3.此泵另一个特性是可选择使用延长管吸取液体此泵在液体高于叶轮的高度后可自吸，若自吸结束，液面高度可降至延长管底部最低可达液面之下3米。

一直以来，耐酸碱泵的选型就是化工从业者最头痛的问题之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

那我们在平时的选型过程中要注意合理性。所谓合理选耐酸碱泵，就是要综合考虑耐酸碱泵机组和耐酸碱泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求耐酸碱泵的运行工次点(装置特性曲线 与耐酸碱泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的水耐酸碱泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小耐酸碱泵房的开挖深度，又不使水耐酸碱泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

4、按所选水耐酸碱泵建耐酸碱泵站，工程投资少，运行费用低。

大多数耐酸碱泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材质，一般耐酸碱泵均采用非金属材质做为泵的过流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材质之一，基本上可以耐任何酸性介质的腐蚀，被称为塑料王。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

在电镀行业中应用为各种酸碱性药液的传送；在PBC行业中应用于PCB蚀刻设备；在环保行业中应用于废气、废水处理。泵浦的材质有：FRPP、CPVC、PVDF、PPS。

密封材质有：NBR、EPDM、VITON、PTFE。