与一般液压机械不同，液压冲击器的负载是活塞运动的惯性力。因此，改变提供给液压冲击器的流量，就能改变液压冲击器的工作压力和冲击能量。但由于冲击功率与流量的立方成正比，与活塞行程成反比，为保证液压系统电动机的正常工作，在改变流量的同时，一般都通过改变活塞运动行程来达到改变液压冲击器冲击能与冲击频率的目的，把改变液压冲击器活塞行程的方案称为换挡方案国内外现有各种液压冲击器的行程调节都是有级的。一般只有二至三挡，而且调节行程很不方便。所以，在液压冲击器工作时，行程都保持不变，除非遇到大量大块岩石需改变冲击能时才进行调整。必须指出的是，由于结构尺寸的限制，冲击器行程不可能很大，液压冲击器的冲击频率不可能设计得很低。根据岩石破碎学理论，岩石破碎有一个最低能量要求，当冲击能低于其要求的最低冲击能时，就无法破碎岩石。为破碎不同块度与硬度的岩石，当行程不变，要增大冲击能时，必须提高冲击压力，这样冲击频率也升高，冲击功率会增大很多。由于目前采用行程反馈原理的液压冲击器冲击能和冲击功率在调节过程中是连锁同步变化的，当冲击能增大时，冲击功率也增大，这就要求增大装机容量。解决此问题的办法是打破压力与流量成正比的关系，使冲击压力和供油流量独立无级调节控制，从而使冲击能和冲击频率独立无级调节控制。即通过调节控制冲击系统的工作压力来调节控制冲击器的冲击能，冲击压力高时冲击能很大;冲击压力低时冲击能小。通过调节控制供油泵的输出流量来调节控制液压冲击器的冲击频率，供油流量大时冲击频率很高;供油流量小时冲击频率低。这样，可把冲击能调节到很大，而冲击频率可降到很低，使冲击功率不至增大很多。根据破碎现象来选择冲击能和合适的冲击频率，可提高效率，减小液压碎石机配套底盘的型号，降低造价，有利于液压碎石冲击器的推广与应用。2新型冲击器的结构与工作原理新型液压碎石冲击器采用压力反馈控制原理的工作方式，突破液压冲击器传统的行程反馈控制原理和供油流量的独立无级调节控制液压碎石机冲击器工作性能参数的目的。其结构和工作原理可有多种型式，下面分析研究一种主要的结构型式及其工作原理。(1)结构如图1所示，冲击器采用前腔常压，后腔压力高、低交替变化的后腔控制式。冲击活塞1与缸体2行成四个容腔，即开有油孔I的常常压前腔a，能连通冲程反馈信号孔II和油孔III的常低压腔b，开有IV的可变压力后腔c及密闭氮气室3。缸体前部常高压腔a经I及油路与配油阀的常高压腔e和供油泵输出的高压油源P相通，油源通道上设有高压蓄能器5。油孔II由油路与配油阀的常低压腔g和回油O相通，并在回油通道上设有回油蓄能器6。冲程末了，活塞端面B越过油孔II，油腔b把孔II和孔III相通。缸体后部的后腔c经油孔IV及油路与配油阀的变压腔f相通。配油阀采用锥阀形式和优化的不等阀开口量技术，回程时阀的开口量小;冲程时阀开口量大。推阀腔d经油路与压力控制锥阀7相通，控制高压油源P的通断。锥阀7的开启压力由控制油压Px确定。阀芯8的左右椎柱台肩分别交替控制配油阀常高压腔e与变压腔f和配油阀常低压腔g与变压腔f的通断，当腔e与腔f连通时，腔g与腔f阻断，当腔e与腔f阻断时，腔g与腔f连通。阀芯d腔有作用面积大于h腔有效作用面积，推椎阀h经油路与高压油源p连通。图1新型液压冲击器结构与工作原理图(a)回程开始状态(b)冲程开始状态1冲击活塞2缸体3氮气室4镐钎5蓄能器6回油蓄能器7锥阀8阀芯9阀体(2)工作原理a回程图1a所示为活塞已完成了一次冲击，且阀已换向，整个系统处于回程开始状态。此时配油阀的推阀腔d通过油孔II和III已与回油O相通，而推阀经油路和阀芯中心的孔道始终与高压油源P相通，阀芯8h腔高压油作用下处于图示左端位置。高压油P经阀体高压腔e、油孔I与活塞前腔a相通，而后腔c则通过油孔IV经阀体的变压腔f、低压腔g与回油连通;故活塞1在前腔压