中文名称

等离子弧喷焊

英文名称

plasma arc spray welding

定　　义

采用转移型等离子弧为主要热源，在金属基材表面喷焊合金粉末的方法。

应用学科

材料科学技术（一级学科），材料科学技术基础（二级学科），材料合成、制备与加工（三级学科），表面改性和涂层技术（四级学科）

喷焊枪首先在阴极与前枪体间引燃非转移弧，接着利用非转移弧产生的导电性好的等离子射流，引燃阴极与工件间的转移弧。在转移弧建立后，载粉气体向喷枪送粉，粉末被焰流加热后落入工件上的熔池中，形成合金喷焊层。

这一过程分成喷涂和重熔个过程，并同时进行。由于喷焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不会完全熔化。落入熔池的粉末进人转移弧的阳极区，受高温而迅速熔化。电弧对熔池有较强的搅拌作用，使重熔充分，熔融金属中的气体和熔渣能充分排出。由于工件受热产生熔池，涂层材料与基材金属有一定程度的互熔。

与火焰粉末喷焊相比，等离子喷焊层与基材的结合是互相熔合，后者是钎焊熔敷。等离子喷焊层5%~ 15%的冲淡率，而后者没有。此外，等离子喷焊层的氧化物假消家开何动一个题的和我夹杂和气孔率更低。2100433B 解读词条背后的知识 上海多木实业有限公司 上海多木实业有限公司官方帐号

实现模组等离子喷焊程序技术设计

实现模组等离子喷焊程序技术设计1.生成程序的最新方法是生成工件组间的方法。图1给出了一个组间的例子。在设计屏幕时，我们再次使用了用户熟悉的环境，正如他们在生成程序滚动条、矩形或圆柱体时所看到的那样。在这里，我们也输入了大量的参数来计算等离子喷焊机的运动和摆动。所有参数都有我...

等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用纯氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

按电极的不同接法，等离子弧分为转移型弧、非转移型弧、联合型弧三种。

电极接负极、喷嘴接正极产生的等离子弧称为非转移型弧。用于焊接或切割较薄的材料。

电极接负极、焊件接正极产生的等离子弧称为转移型弧。适用于焊接、堆焊或切割较厚的材料。

电极接负极、喷嘴和焊件同时接正极．则非转移弧和转移弧同时存在，称为联合型弧。适用于微弧等离子焊接和粉末材料的喷焊。

等离子弧按导电方式可分为非转移型、转移型和混合型3种（见图1）。它们的区别主要是：非转移型的电源正极接喷嘴，而转移型电源正极接工件（一般先按非转移型接线产生等离子弧后再过渡到转移型）,混合型的电源正极同时接喷嘴和工件。这3种方式一般都使用具有直流陡降外特性的电源。空载电压高低与使用的气体有关，若使用氩时，空载电压为65～100伏，而使用氮或氢时为250～400伏。

转移型等离子弧温度高(10000～52000℃）,有效热利用率高，主要用于切割、焊接(见等离子弧焊)和熔炼金属。切割的金属有铜、铝及其合金、不锈钢、各种合金钢、低碳钢、铸铁、钼和钨等。常用的切割气体为氮或氢氩、氢氮、氮氩混合气体。常用的电极为铈钨或钍钨电极，采用压缩空气切割时使用的电极为金属锆或铪。使用的喷嘴材料一般为紫铜或锆铜。切割不锈钢、铝及其合金的厚度一般为 3～100毫米，最大厚度可达250毫米。70年代后，又发展了双层气体等离子弧切割、笔式微束等离子弧切割和水压缩等离子弧切割等，这些方法能减小工件的切缝宽度，提高切割质量。

非转移型等离子弧温度最高可达18000℃,主要用于工件表面喷涂耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层，也可以切割薄板金属材料，还可以作为金属表面热处理的热源。混合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊。