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等离子火焰机是一款便携式多功能等离子焊接、切割、高能火焰加热设备。
1. 各种金属、非金属的焊接、切割、加热等,如灯饰焊接、空调铜管焊接、蓄电池焊接。
2. 汽车薄钢加工、房屋作业、建筑装潢
3. 供暧系统和排水系统、电力系统、屋顶加工、冰箱维修、排风系统等安装与维修工作。
4. 各种管道作业、地下隧道作业、船舷加工
5. 钢结构工程安装
6. 表面开口、开孔、烧孔、熔接、熔化、黑色金属、有色金属、混凝土以及其他材料的局部加温
7. 宝石加工、玻璃织物精加工
8. 表面喷涂、表面变形处理(如利刃淬火、混凝土表面熔化)
9. 金属结构防腐保护处理
10. 废物利用等方面
电源电压: 110 或220 ±10%
电源频率: 50/60Hz
电源外形尺寸: 380mm*190mm*140mm
射枪重量: 0.9kg
电源重量: 5kg
火焰温度: 9000℃
焊接类型: 电气焊
钢板可切割厚度:<20mm
钢板切割速度: >7mm/s (当钢板厚度小于2mm时)
钢板割缝: <1.5mm
液体消耗: <0.25L/H
等离子火焰机是一款便携式多功能等离子焊接、切割、高能火焰加热设备。它由等离子发生器电源、射枪以及电缆等相关附件组成的。总重量仅5kg.
水燃料等离子火焰机的工作原理: 射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧,空气通过枪内部瞬间变成等离子态,压强上升,远大于外界大气压,故等离子从射枪内喷出,以等离子射束的形式喷出喷嘴,其温度高达9000度左右,因此,可对非易燃材料进行切割、熔焊、纤焊以及其他形式的火焰加工处理。
水燃料等离子火焰机通过从水蒸气中等离子这种安全、简便、有效、多功能且环保节能的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理(切割、熔焊、钎焊、淬火、喷涂、加热、工件整形等)
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1. 多功能性
一台机器,具有熔焊、钎焊、切割、加热、淬火等多种功能。
1) 它可以切割和焊接任何不燃材料,包括不锈钢、高合金钢、铝、钛、砖、混凝土、陶瓷等材料的切割。
2) 水燃料等离子火焰机能有效替代或节省以下工具:刀板、切轮、铡刀、电锯、焊接灯(电子管)、氧焊枪、热风枪、焊机逆变器或调压器、激光切割器以及其他的一些金属。
3) 精确的切割(切缝不超过1mm),常用于模板、曲线板、插板的制作。
2. 实用性
1) 使用时不需要空气压缩机、变压器、气瓶等辅助器材。整机仅5kg, 并配有焊工专用的单肩包,方便携带。
2) 使用的介质仅为空气。切割时用空气,焊接时也用空气。
3) 水燃料等离子火焰机只需要110V或220V电源,不需要380V电源。
4) 水燃料等离子火焰机可在无排风的封闭空间内进行操作(办公室内、住房、管道中、矿坑中、井内、隧道中、地下室等)。
3. 经济性
经济实用性主要体现在节能方面,如果与带焊机变压器的设备相比,该产品能在一年内为您节省近万元的开支。如果在野外环境下使用水燃料等离子火焰机,其带来的节省更为可观,如发电机燃油费的节省。(这还不包括4KW发电机比电弧焊机所要求的发电机的价格要便宜好几倍).
4. 环保性
水燃料等离子火焰机实现了在焊接环保、切割环保等材料加工技术上的突破。电离的水蒸汽分子产生等离子射束,阻击扬起的金属碎末,并将其瞬间冷却,阻止这些碎末进入焊工的呼吸器官。
按这种方式工作时,加工材料不会燃烧和氧化,对环保有积极意义。因为它取代了丙烷、乙炔、液化气等有污染的气体。
5. 安全性
传统的以乙炔、丙烷、液化汽为工业燃气进行焊接、切割的气体,都是钢瓶高压充装,容易出现泄漏中毒、起火爆炸等危险。而水燃料等离子火焰机,仅以水为原料,消耗的是水和电、生成的产物也仅水蒸汽而巳,没有任何有毒物质生成。因此是非常安全的高效切割设备。
6. 高效性
1) 水燃料等离子火焰机,产生的火焰温度高达8000度。比丙烷火焰温度高出3倍。比乙炔火焰温度高出2.5倍。因而能实现高效作业。
2) 火焰集中、受热面积较少,因此,加工金属变形少。
3) 能有效的在金属加工部分形成防锈氧化层(焊缝不会生锈)
(1) 火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通,氧气瓶和乙炔瓶(或乙炔发生器)应放置在距离淬火场所3m以外,氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。
(2) 点火时应小开氧气数秒种,再开乙炔气点燃,根据火色情况进行调节。熄火时,则应先关闭乙炔气门再关氧气门,为避免喷火孔爆炸,也可先关一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔,最后将氧气门关死。
(3) 遇到乙炔软管着火时,应将软管着火处上方弯折。氧气软管着火,不准用弯折办法,应关闭上一级阀门。
(4) 喷火嘴应经常检查,如有堵塞时,须用黄铜针疏通,不准用其它金属丝,喷火嘴温度不能过高,以免引起爆炸事故。当其温度升高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,不得关闭氧气,再将喷火嘴置于冷水中冷却。
(5) 工作时必须戴好深色护目眼镜,保护眼睛。
数控火焰等离子切割机
数控火焰等离子切割机 _深圳欧卡特 文章参考资料: www.octcnc.cn 在企业生产过程中,特别是结构件生产制造过程中,第一道工序便是原材料的切割,也 称为下料。下料的方式有很多种,比如:带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花 切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水 射流设备的水切割等等。 现在,我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天,对结构件产品 生产领域中应用最广和最多的设备 --- 数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下: 过去,在这方面生产中,下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割,效率低下、切割 精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高,渐渐有了仿形切割机,它的出现提高 了切割精度和效率,但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜,所以,增加了胎膜制 作的时间和成本。现在,有了数控设备,当然就免去了
数控火焰等离子切割机机械设计
ISSN 1008- 9446 CN 13- 1265/ T E 承德石油 高等专科学校学报 Journal of Chengde Petroleum Colleg e 第 4卷 第 2期, 2002 年 6 月 V o l. 4, No. 2, June 2002 数控火焰等离子切割机机械设计 董庆华 王志敏 a (承德石油高等专科学校 工业中心 , 河北 承德 067000) 摘要 :数控火焰等离子切割是一种先进的热切割技 术。本文结合实例介绍了数 控火焰等离子切割机床的 组成和工作原理、结构方案设计、 运动回差控制。 关键词 :火焰 ; 等离子 ; 切割机 ; 机械设计 中图分类号 : T G483 文献 标识码 : A 文章编号 : 1008-9446( 2002) 02-0018- 04 目前 ,我国机械加工行业中钢板下料普遍采用手工氧—乙炔切割 ,这种现象不仅存在于小