选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
2.1 结构示意图(如图1五窗为例):
2.2 组成:主要由水位计表体、阀门、光源(光源箱、观察罩)、 电源控制箱等部分组成
2.3 光源工作原理
由光源发出的红、绿光,射向水位计本体液腔。在腔内汽相部分,红光射向正前方,而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分,由于水的折射使绿光射向正前方,而红光斜射到壁上。因此在正前方观察,显示汽红水绿。
2.4 测量原理
低偏差云母水位计是联通管式原理水位计的一种,它在传统双色水位计的基础上对表体进行改装设计,加入了一套伴热循环系统,提高了测量精度。该系列水位计主要由光源箱、水位计表体、平衡管、排污管、水连接管、汽侧取样管 、水侧取样阀门、汽侧取样阀门、饱和汽伴热管、排水管、冷凝罐等组成。该产品利用汽包内的饱和蒸汽经汽侧取样管进入饱和汽伴热管,给水位计表体加热,减少水连接管内的水向外传热,再利用冷凝罐冷凝后的饱和水置换水连接管内的水,加速水循环,使水连接管内的水接近饱和水温度,从而消除水位计测量管内水柱密度对水位测量造成的偏差,使得水连接管内的水位在任何时候、任何工况下都接近汽包内的真实水位,达到准确监视汽包水位的目的。
饱和汽伴热管在安装时将排水管接至汽包下降管距离汽包零水位-15m处。进入饱和汽伴热管的饱和蒸汽在其中冷凝后流到下降管中,因排水管与汽包下降管的连接处标高选择适当,所以排水管中的水位不会上升到水位计表体内部,使得饱和汽伴热管中始终充满饱和蒸汽,起到对云母水位计表体内的水进行加热的目的。利用冷凝罐冷凝后的饱和水置换表体内的水,加速了表体内的水循环,由于置换的新水为饱和蒸汽冷凝后的饱和水,含盐低,这样减少了云母片结垢,延长了表体的排污周期,同时减少了表体的热变形,也就减少了泄漏,延长了表体的检修周期,降低维护费用。由于它的显示部分是由两侧水连接管的多窗云母组成,相邻云母窗口有一定重叠度,因而消除了显示盲区。
3.1 低偏差。
由于加入饱和汽伴热管和饱和水置换装置,减小了测量误差,能够真实反映汽包中的实际水位。
3.2 无盲区。
水位计本体上设置两排多个窗口,使得水位只要在多窗云母上下边界内,水位即可清晰可见。
3.3 高清晰。不论从现场还是工业电视上看,汽红水绿非常清晰。
3.4 窗口组件选用35CrMo、45锻Ⅱ材质,使用寿命长,泄漏率低,可两年更换一次云母组件,维护费低。 3.5 光源采用特制的二极管冷光源,只需把220V电源和二极管灯分别接到变压器即可。发光均匀,耐高温,寿命长,整体光源调整方便。
3.6 自冲洗效果好,窗口不易挂垢,水位计左右侧管内水位相差小。由于本系列水位计与冷凝水接触面积大,而且在上部加装了冷凝罐,所以当蒸汽流经表体时,一部分变为冷凝水后可顺窗口表面冲洗观察窗,使窗口不易挂垢;远离连通管一侧的冷凝罐壁厚小一些,冷凝速度快,向水位计内补充饱和水水量大,使得左右侧管内水位差非常小2100433B
低偏差云母水位计是在总结国内外各种水位计优点基础上最新研制的低偏差云母水位计,用“汽红、水绿”显示液位,无水全红,满水全绿,红绿界面即为实际水位。可在现场直接观察。若配套彩色工业电视监视系统,则在控制室内的监视器荧屏上可实现远程监测现场实际水位。
对不起,耽误你了。可能有如下原因: 1、水位计端口堵塞; 2、汽水分离器水垢太多; 3、箱壁四周(水箱层)有堵塞现象。 建议: 1、清洗箱壁四周(水箱层); 2、作闭气实验,查实漏点; 3、拆洗水位计...
双色水位计夜间检测无需另加照明光源。双色水位计是用在锅炉汽包上或其它压力容器上、用来监视水位变化的一种仪表。它是通过光的反射、折射、透视等不同原理,使气相呈红色,液相呈绿色。双色水位计是用在锅炉汽包上...
1) 指示汽包内的水位2) 用来校对核实操作盘上远传水位表的准确性.
水位计
水位计 一、简介 水位计也叫“液位计”或“液面计”。因锅炉里的水在高温时汽化供暖,水和汽的损耗较 大,要不断地补充水,使锅炉里的水位保持一定的高度,水位过低,锅炉就有爆炸的危险。 为了随时了解锅炉内的水位,在锅炉上都装有水位计,水位计和锅炉构成一个连通器。常 用的有玻璃液位计、压强液位计、浮标液位计、电容液位计及电阻液位计等。在高温和高 压下,也可采用同位素液位计。 自动测定并记录 河流、湖泊和灌渠等 水体的水位的仪器。按传感器原理分浮子式、跟 踪式、压力式和反射式等。水位记录方式主要有:记录纸描述,数据显示或打字记录 , 穿孔 纸带 ,磁带和固体电路储存等。水位计的精确度一般在 1~3 厘米以内,中国制造的水位计 的记录周期有 1 天、 30天和 90天等。走时误差 , 机械钟为 2分 /日,石英晶体钟小于 5 分 / 月。 二、分类 浮子式水位计 其原理是由浮子感应水位的升降。有用机械
减少锅炉汽包水位计测量偏差的研究
对影响汽包水位信号的因素进行分析,并在此基础上进行改造,通过改变变送器安装位置、改变取样管加热方式等措施,取得了较为明显的效果。