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端羟基液体丁腈橡胶,用作环氧树脂胶黏剂的增韧剂。
CTBN用作环氧树脂胶黏剂的增韧剂,参考用量15~35份,应先与环氧树脂于70℃进行预酯化反应3h,再配置胶黏剂,固化后室温剪切强度和剥离强度显著提高。改性后由于CTBN的极性导致吸水性增大,但奇怪的是吸水使体系结构更加紧密。采用CTBN增韧环氧树脂的强度是无规羧基液体丁腈橡胶的近2倍,且随温度升高,强度下降缓慢。一般来说,CTBN增韧环氧树脂的固化物,热变形温度下降了5.6℃,而用羧基丁腈弹性纳米粒子增韧时,环氧树脂固化物的热变形温度反而增加了1.2℃。
分子量:根据丙烯腈含量分为中腈聚合物和高腈聚合物,中腈聚合物丙烯腈含量13%~17%,平均分子量为2500~4500
黏度(40℃):≤30Pa·s
羧基当量:为当量/100g胶
高腈聚合物丙烯腈含量:24%~28%
平均分子量:2700~4500
黏度(70℃):≤50Pa·s
羧基当量:≥0.040当量/100g胶。
化学特性:CTBN具有良好的耐蚀性、耐老化、耐热性、耐低温性和机械稳定性
建议到市场上咨询一下,不同厂家价格有所差距。
根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂,才会获得良好的综合性能。1.环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛...
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油...
无机填料改性端羟基液体丁腈橡胶/环氧树脂复合材料的耐磨性能
用端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)与2,4-甲苯二异氰酸酯进行反应得到HTBN预聚体,用其对环氧树脂(EP)进行化学改性制备HTBN/EP复合材料,考察了无机填料的种类和用量对复合材料耐磨性能的影响,并用扫描电子显微镜对材料磨损表面进行了观察。结果表明,与单独填充陶瓷微珠、陶瓷微珠/二硫化钼(质量比1∶1)相比,用质量分数为150%(以HTBN/EP复合材料的质量为100%计)的陶瓷微珠/金刚砂混合填料(质量比1∶1)填充HTBN/EP复合材料,复合材料的耐磨性能较好,表面磨损程度较小。
液体丁腈橡胶改性聚氯乙烯泡沫塑料的研制
研究采用液体丁腈橡胶(LNBR)改性聚氯乙烯制造PVC泡沫塑料的过程,并考察了LNBR、增塑剂、填料、发泡剂用量和发泡时间等因素对PVC泡沫性能的影响。
端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂原材料与配方(单位:质量份)
环氧树脂(E-51) :100 .固化剂10~20
端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)16 其他助剂适量
英文名称:hydroxy-terminated liquid polybutadiene rubber
端羟基液体聚丁二烯橡胶是链端含有羟基官能团的液体聚丁二烯,又称羟丁胶,简称HTPB,数均分子量为1000~4500。无色或淡黄色透明黏稠液体,相对密度0.94.黏度(25℃)4~8Pa·s。端羟基液体聚丁二烯橡胶透明度好,黏度低,耐老化,耐低温。
①ITBN及ETBN的合成 将一定量的HTBN加入反应器中;加热至100°C。,在667Pa下抽真空约30min,除去其中微量水分。然后将其温度降至约50°C,加入与羟基等物质的量的2,4-TDI,反应约20min后将温度在约40min内升至85°C:恒温反应1.5h即可得到所需的ITBN(端-Nco基液体丁腈橡胶)。
按与ITBN合成相似的工艺方法,将所需量环氧E-51加人ITBN中,反应后即可得到ETBN(TI~/环氧共聚物)。
②配胶将ETBN与固化剂混合均匀,消泡后便可施加。