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电容式差压传感器的结构如图1所示。将左右对称的不锈钢基座2、3的外侧加工成环状波纹沟槽,饼焊上波纹隔离膜片1、4。基座内侧有玻璃层5,基座和玻璃层中央都有孔。玻璃层内表面磨成凹球面,球面边缘镀以金属膜6,此金属膜层有导线通向外部,为电容的左右定极板。左右对称的上述结构中央夹入并焊接弹性平膜片,即测量膜片7,为电容的中央动极板。测量膜片左右空间被分割成两个室,固有粮食结构之称。
在测量膜片的左右两室中充满硅油,当左右隔离膜片分别承受高压pH和低压pL时,硅油的不可压缩性和流动性便能将差压Δp=pH-pL传递到测量膜片的左右面上。因为测量膜片在焊接前加有预张力,所以当差压Δp=0时十分平整,使得定极板左右两电容的容量完全相等,即CH=CL,电容量的差值为零。在有差压作用时,测量膜片发生变形,也就是动极板向低压极板靠近,同时远离高压测定极板,使得电容CH=CL。
特点?感觉不怎么卖得动啊,因为天天都有人在这里做广告。要是真的好东西,还需要天天来这里做广告?你还是对比其他的看看
感器通过一定的设计结构或按规定安装,把压力前后相差的变化转换传感器内置压敏元件的变化,再把输出由压敏元件形变产生微弱信号进行处理调制或再通过模
Setra 压力传感器的工作原理 ...
利用电容式差压传感器测量密闭容器的液位设计
本文采用电容式差压传感器测量液体的压强差,将该电容传感器配接一个电容信号转换为标准电流信号的测量电路,即构成"电容式差压变送器",将该信号输入AD 7705实现AD转换,通过对单片机AT 89S51编程计算出液位值,最后结果由LCD显示。
基于AD7745的电容差压传感器设计
以低功耗微处理器MSP430为核心,采用新型的模数转换芯片AD7745,设计了一种测量液体差压的电容式差压传感器。给出了电容式差压传感器的设计原理和AD7745与MSP430软硬件设计。实验结果表明:该传感器在量程为±100 pF时,测量值稳定在高16位,分辨率为0.0001 pF。电容传感器具有较好的线性输出特性和很好的重复性,成本低,具有较好的应用价值。
是国外先进技术和设备生产的新型变送器,关键原材料,元器件和零部件均源自进口,整机经过严格组装和测试。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点。具体来说,微
差压传感器具有以下10大智能特点:
1、数字精度:+(-)0.05%模拟精度:+(-)0.75%+(-)0.1%F.S全性能:+(-)0.25F.S
2、超级的测量性能,用于压力、差压、液位、流量测量
3、量程比:100:1
4、稳定性:0.25%60个月
5、测量速率:0.2S
6、小型化(2.4kg)全不锈钢法兰,易于安装
7、过程连接与其它产品兼容,实现最佳测量
8、世界上唯一采用H合金护套的传感器(专利技术),实现了优良的冷、热稳定性
9、采用16位计算机的智能变送器
10、标准4-20mA,带有基于HART协议的数字信号,远程操控,支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
差压传感器在使用中需要注意一些事项比如:被测介质不允许结冰,否则将损伤传感器元件隔离膜片,导致变送器损坏,必要时需对变送器进行温度保护,以防结冰;切勿用高于36V电压加到变送器上,导致变送器损坏;在测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过变送器使用时的极限温度,高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置;测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热管,使变送器和管道连在一起,并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器;切勿用硬物碰触膜片,导致隔离膜片损坏等 。
单独的差压传感器使用量不是很多,现在有许多压力传感器既可以测绝压也可以测差压,这就很方便的让客户使用了。相信未来更加没有单独的差压传感器了,差压传感器在和绝压传感器合并在一起。
微差压按照量程标准,低于1MPa的压力量程基本上都归于低位差压。使用范围比较广泛,涉及行业有汽车,医疗,电力,安防,工业控制等等。细分下来主要应用在汽车的胎压监测,进气控制油路喷量,家用医用呼吸机,楼宇消防,中央空调,安全生物柜,风压检测等。