袋式除尘装置滤袋的材质

天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维

袋式除尘装置滤袋规格

滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般V1不能太大 。

袋式除尘装置过滤面积的确定

根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积。计算公式如下：A=(Q QL)/V……(3) 式中:A——过滤面积，m；Q——需过滤的气体流量，m·min；QL——通风除尘系统漏风量，m，—般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V——过滤速度，m·min。

袋式除尘装置滤袋数量

滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的表面积Ai(m)。对圆袋：Ai=пD·L，N=A·Ai。

袋式除尘装置除尘过程

1. 滤布纤维捕集尘粒，除尘效率较低；

2. 粉尘层捕集，除尘效率大大提高，阻力达到一定限度后清灰。

袋式除尘装置除尘特点

除尘效率高、运行稳定、性能可靠等优点，因此广泛使用于工业含尘废气净化工程。不过普通滤袋寿命短、不耐高温、易糊袋。除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。袋式除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，袋式除尘装置广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。袋式除尘装置的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。

袋式除尘装置除尘原理

袋式除尘装置是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。 袋式除尘装置是一种干式的除尘设备。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，袋式除尘装置的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使袋式除尘装置效率下降。另外，袋式除尘装置的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘装置的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

袋式除尘装置设备结构

主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘装置性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘装置起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘装置的特性之一，也是袋式除尘装置运行中重要的一环。

袋式除尘装置降尘效率

袋式除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑。当然。与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。

2015年10月9日，《袋式除尘系统装置通用技术条件》发布。

2016年5月1日，《袋式除尘系统装置通用技术条件》实施。

袋式除尘器，将含尘气体引入滤袋，在穿过滤布时，粉尘产生筛滤、碰撞、拦截、扩散、静电等作用而被阻留得以捕集的装置。滤袋材料采用天然纤维、合成纤维或玻璃纤维。按滤袋形状，分为圆筒形和扁形；按进气方式，分为、上进气和下进气；按过滤，方式，分为内滤式和外滤式；按清灰方式，分为简易清灰式、机械振动清灰式、逆气流清取式、脉冲喷吹清灰式及联合清灰式等。袋式除尘器可清除粒径0.1μm以上的尘粒，除尘效率达99%，且具有性能稳定可靠、操作简便、所收干尘便于回收利用等特点，在微粒控制技术上占有重要位置。广泛用于冶金、化工等作业中回收有价组分含量较高的微尘。